熱鍍鋅設(shè)備如何控制加工溫度

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對(duì)于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實(shí)熱鍍鋅加工中，根據(jù)時(shí)間和溫度的不盡相同，錫林郭勒盟靜電噴涂VOC廢氣處理，在加工中所構(gòu)成的鐵損量也是不盡相同的。因此，靜電噴涂VOC廢氣處理改造，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個(gè)區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時(shí)，一般只適合做小件鍍鋅，靜電噴涂VOC廢氣處理升級(jí)，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時(shí)間，不但影響產(chǎn)量，還會(huì)使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時(shí)，因鋅液對(duì)鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時(shí)快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。

靜電噴涂VOC廢氣處理

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，靜電噴涂VOC廢氣處理改良，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

（1）鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)取消了對(duì)垂度控制的要求，因?yàn)樗窃谔囟ǜ邚埩\(yùn)行；

   （2）高額定張力，與垂度系統(tǒng)相比時(shí)，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運(yùn)行，以便恢復(fù)可能受到生產(chǎn)線停機(jī)影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機(jī)張力輥所需的功率。因?yàn)樵谒嵯床壑皼]有必要過分降低張力；

   （5）由于設(shè)備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

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