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針對(duì)擋渣塞投放車部位控制,各種各樣姿勢(shì)的偏差控制規(guī)定為嚴(yán)苛,與此同時(shí)因?yàn)閾踉斗跑囀峭瑫r(shí)在高溫標(biāo)準(zhǔn)及條件下工作中,山西擋渣投放車,對(duì)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性要為嚴(yán)苛。務(wù)必考量能解決各種各樣安全事故情形下的經(jīng)濟(jì)發(fā)展解決,乃至在喪失開關(guān)電源比較嚴(yán)重狀況下,充分利用特性也可以安全性撤出轉(zhuǎn)爐。擋渣塞投放車在控制上選用PLC,并與轉(zhuǎn)爐電子計(jì)算機(jī)有通訊聯(lián)系,冶金用擋渣投放車定制,這些那些都使擋渣塞投放車區(qū)別于過(guò)去的擋渣耐火材料投放機(jī)器設(shè)備,具備較高的科技含量。
投放擋渣棒操作方式介紹 擋渣塞投放車將擋渣棒插入轉(zhuǎn)爐出鋼口,插入過(guò)程是在出鋼過(guò)程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)大約還有25%的鋼水留存時(shí)進(jìn)行的。所有描述的自動(dòng)功能均由位于平臺(tái)車上的操作臺(tái)上程序控制進(jìn)行。事故狀態(tài)下操作程序轉(zhuǎn)動(dòng)行走裝置上加裝的松開離合手柄以解除制動(dòng);人工推動(dòng)擋渣棒投放車退回停放位置。在國(guó)內(nèi)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣 ,煉鋼擋渣投放車,鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜,特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對(duì)鋼的質(zhì)量影響大。在鋼水冶煉完畢,出鋼時(shí),要嚴(yán)格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量,為此通常采用擋渣出鋼工藝,以防止對(duì)以后的工藝過(guò)程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說(shuō)的“ 回磷 ”等,從而影響鋼坯產(chǎn)品質(zhì)量,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)“ 潔凈鋼 ” 生產(chǎn)、轉(zhuǎn)爐煉鋼采用擋渣出鋼工藝是至關(guān)重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
擋渣車操作規(guī)程
1、接通電源,氣源開關(guān)。
2、按電源起啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)控制電源;按下又旋按鈕,投放臂向右水平旋轉(zhuǎn)90度,到達(dá)工作位置。
3、按進(jìn)車按鈕,使車行進(jìn)到擋渣器距爐中口3m處做好投放準(zhǔn)備。
4、調(diào)整微調(diào)手柄,將定位銷插入上、下平臺(tái)的定位孔,并使其定位可靠。
5、鋼液剩余三分之一時(shí),按進(jìn)車扭,車行止投放位置后松開;按落管按鈕,使投放臂落下;按松開按鈕,釋放擋渣器;按退車按鈕,使擋渣車退出轉(zhuǎn)爐口,并退止原位。
6、按升管按鈕,升起投放臂;按油泵停止按鈕,鋼廠擋渣投放車設(shè)備,油泵停止工作。
7、按松動(dòng)按鈕,將擋渣器尾端的起吊桿插入夾緊孔中;按夾緊按鈕,左右搖動(dòng)擋渣器,確認(rèn)夾緊到位。
8、準(zhǔn)備出鋼時(shí),按油泵啟動(dòng)按鈕、啟動(dòng)油泵。
9、需要將投放臂水平旋轉(zhuǎn)時(shí),必須將定位銷拔出,按左旋按鈕,使其水平左旋90度。
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