螺旋壓力機分摩擦壓力機和液壓螺旋壓力機兩類。螺旋壓力機適用于模鍛、精密鍛造、鐓鍛、擠壓、校正、切邊、彎曲和板料壓制。它們的行程比機械壓力機大，而每分種行程次數(shù)比機械壓力機小。

摩擦壓力機的傳動原理是電動機經帶輪帶動可作軸向往復移動的兩個同軸摩擦盤旋轉，交替壓向飛輪，12000噸熱模鍛壓力機，使其正、反旋轉。并通過與飛輪聯(lián)接的螺桿推動滑塊上、下移動?；瑝K向下接觸工件時，儲存在旋轉的飛輪中的動能轉換為沖擊能，打擊工件成形。

此外，驅動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達驅動、電動馬達直接驅動、開關磁阻電機驅動、永磁同步伺服電機驅動等多種方式。 其中用采用伺服電機驅動的數(shù)控壓力機在替代摩擦壓力機和進行摩擦壓力機改造方面都獲得了很好的效果。 電機驅動螺旋 壓力機的 飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅動螺桿和滑塊上下運動，產生打擊力。以PLC為的 控制系統(tǒng)設計有幾個工作程序段，各程序段的打擊速度可以通過對應的電氣進行調節(jié)；各程序段的打擊次數(shù)可以通過對應的計數(shù)器進行設置。可采集壓力機各瞬間工作狀態(tài)進行邏輯判定，完成對 電機控制和制動、進出料裝置的控制、氣動出?？刂?。配以對應各類工件的進出料裝置，該壓力機可實現(xiàn)全自動工作。

氣動壓力機是由氣液增壓缸 工作臺 控制邏輯閥組成的壓力機！采用氣動和液壓進行出力！3KG——7KG的氣源可達到1噸到100噸的高壓出力！

產品特點：

1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。

2、 沒有油壓系統(tǒng)待機所產生的噪音，熱模鍛壓力機，可節(jié)省電力消耗，降低生產成本。

3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。

4、 調整出力簡單，只需要調整氣動壓力，就能達到需要的出力。

5、 機臺結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。

7、 安全的設計，操作舒適，4000噸熱模鍛壓力機，人性化的考量，適合長期作業(yè)。

8、 四柱式門型開放空間設計，可接受特殊規(guī)格需求的定制。

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