豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線的主要用途是：一、畜禽養(yǎng)殖業(yè)糞、尿、污水處置1、豬、牛場(chǎng)、雞場(chǎng)輪回生態(tài)養(yǎng)殖污水零排放、糞污處置與應(yīng)用工程(豬、?！桃簞e離(有機(jī)肥)——沼氣池液——牧草——、豬)設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備、培訓(xùn)、運(yùn)營(yíng)等一條龍效勞。2、規(guī)劃化畜禽養(yǎng)殖的糞尿污水達(dá)標(biāo)排放處置及污水資本的收受接管應(yīng)用。二、屠宰及肉類加工場(chǎng)的污水處置;三、發(fā)酵工業(yè)廢水處置(高濃度有機(jī)污水);各類食物廠、糖廠、味精廠、酒廠、果汁廠、制藥廠。四、富養(yǎng)分化的河道、湖泊、水庫(kù)等水體的處置或修復(fù)。五、新建有機(jī)肥料廠從項(xiàng)目建議書直到開車試機(jī)出制品的一條龍交鑰匙工程。六、供應(yīng)畜禽化尸池建立，運(yùn)用的技能方案及配套施工和配件設(shè)備的效勞。七、戶用及大型沼氣工程的設(shè)計(jì)與施工、及后續(xù)的發(fā)電、儲(chǔ)存供氣等應(yīng)用工程。八、秸桿、鋸屑等拋棄物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能(燃?xì)?的設(shè)備與技能。有機(jī)肥設(shè)備，有機(jī)肥生產(chǎn)線，有機(jī)肥成套設(shè)備，有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)肥設(shè)備廠家，有機(jī)肥造粒機(jī)，復(fù)合肥設(shè)備，有機(jī)肥粉碎機(jī)，有機(jī)肥生產(chǎn)廠家，復(fù)合肥生產(chǎn)廠家，圓盤造粒機(jī)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)之前要先均勻發(fā)酵，然后將配料均勻混合制造，制造完成后進(jìn)行篩選，對(duì)大小合格的物料進(jìn)行烘干冷卻，然后包裝成成品，使用后要定期維護(hù)好設(shè)備，如果設(shè)備不使用的時(shí)候，要對(duì)減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)項(xiàng)分離，避免造成腐蝕損壞，且機(jī)肥生產(chǎn)線的表面要清掃干凈，檢查各零部件的牢固程度，下面詳細(xì)介紹。1、發(fā)酵。把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)?，F(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量。2、配料粉碎混合。使用配料倉(cāng)將堆肥后的物料，和n、p、k等無機(jī)肥料，及其他添加物等原料。按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。3、制粒采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。4、篩分及回料系統(tǒng)，從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料。經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。5、烘干。使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒。進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。6、冷卻。用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。7、包裝。冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉(cāng)內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。

有機(jī)肥生產(chǎn)線詳細(xì)工藝流程：

1、畜禽糞便集中處理場(chǎng)或有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)采用車輛到各個(gè)養(yǎng)殖場(chǎng)定時(shí)回收畜禽糞便，以免對(duì)道路路面形成二次污染，將回收的畜禽糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。

2、經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放。首先消除了畜禽糞便的臭味。在一次發(fā)酵時(shí)，應(yīng)按比例加入秸稈，植物葉片，雜草粉末等植物莖桿葉。同時(shí)應(yīng)加入有機(jī)肥發(fā)酵劑，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。

3、將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，鋸末有機(jī)肥生產(chǎn)線，開始攪拌。

4、將混合后的物料輸送如圓盤造粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機(jī)后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進(jìn)入包膜機(jī)包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回到圓盤造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。其中，原料的細(xì)度的合理搭配對(duì)于有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程至關(guān)重要。原料細(xì)度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產(chǎn)過程中，超比例的高細(xì)度材料的使用，易出現(xiàn)因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。

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