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二 系統(tǒng)工作原理
液阻軟啟動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導(dǎo)電液體、動電極板、靜電極板、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機(jī)構(gòu)(真空斷路器)組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成,每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導(dǎo)電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運(yùn)行,主電機(jī)啟動開始時,動、靜兩極板間距離大。
主電動機(jī)合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件:(1)電液箱中導(dǎo)電液體的液位應(yīng)處于正常位置;(2)液體電阻啟動器的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)處于上限位(啟動位);(3)用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足,液位開關(guān)才會有輸出,主電動機(jī)及液體電阻允許啟動。
當(dāng)滿足啟動條件時,手動合上隔離開關(guān)1QS, 由PLC發(fā)出電機(jī)工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令,主電機(jī)定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動,通過機(jī)械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小,改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小,均勻地提高電機(jī)端電壓,電流逐漸增大。電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高,當(dāng)勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的85%時,PLC發(fā)出星點(diǎn)柜中的斷路器2QF合閘信號,將電動機(jī)星點(diǎn)短接 電機(jī)繼續(xù)加速, 當(dāng)達(dá)到電機(jī)亞同步轉(zhuǎn)速時,勵磁裝置柜投入勵磁,牽引電機(jī)同步運(yùn)行。啟動完成后,液體電阻啟動柜的傳動機(jī)構(gòu)自動復(fù)位。
液體電阻起動柜是為了進(jìn)一步改善大、中型繞線電動機(jī)的起動性能而研制成功的新一代起動裝置。克服了頻敏變阻器、油浸變阻器及鑄鐵變阻器等老式起動設(shè)備沖擊電流大(一般約為額定電流的3-5倍),起動不理想等不足。它是通過在大、中型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子回路中串入一組液體電阻,且此液體電阻是在電動機(jī)起動時自動投入并在預(yù)定的時間內(nèi)自動、無級、連續(xù)切除,從而使電動機(jī)在理想的起動電流條件下平穩(wěn)起動。電動機(jī)均勻升速,這對保護(hù)電動機(jī)、用電設(shè)備、電網(wǎng)及節(jié)電等方面有顯著效果。加上系統(tǒng)起動、停止、故障保護(hù)、聯(lián)絡(luò)、報警、顯示等方面進(jìn)行精心設(shè)計,從而使液體電阻起動器與其它老式起動器相比較,具有自動化程度高、起動電流小(一般小于額定電流的1.3倍),電網(wǎng)電壓低亦能順利起動,極大地降低了變壓器的容量,是目前球磨機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等重負(fù)載的理想的起動控制設(shè)備。
電阻的大小對應(yīng)有四個特征,辨別有四個地位開關(guān),辨別是初限位、初限位維護(hù)、末限位、末限位維護(hù),其中初、末限位間的間距,是本液態(tài)軟起動安裝的無效控制行程,在初限位處電阻大,末限位處電阻小(接近爲(wèi)0),初、末限位維護(hù)是控制傳動機(jī)構(gòu)的大活動空間,它們舉措時均有報警輸入,但只作爲(wèi)警示信號,不要求次要停車檢修。報警信號的消弭可經(jīng)過操作電氣室門上的手動試車、手動復(fù)位按鈕使機(jī)構(gòu)脫離報警位即可。初限位維護(hù)地位開關(guān)是初限位地位開關(guān)的后備,作用是控制傳動機(jī)構(gòu)上升(復(fù)位)時的停車,異樣,末限位維護(hù)地位開關(guān)是末限位地位開關(guān)的后備,作用是控制傳動機(jī)構(gòu)下降時的預(yù)備停車。
在脫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)自動復(fù)位到初限位處,主機(jī)起動前,依據(jù)起動需求的阻值,傳動機(jī)構(gòu)使動極板挪動到適宜地位或初限位處允許起動,起動進(jìn)程中,傳動機(jī)構(gòu)按預(yù)定的順序下移(減小阻值),起動完成液阻切除后,極板自動復(fù)位到初限位處爲(wèi)下次起舉措好預(yù)備。傳動機(jī)構(gòu)中的拖動電機(jī)過載普通只作爲(wèi)警示信號
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