臥式渣漿泵

泵常用熱處理簡介

1. 去應力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調質

淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

臥式渣漿泵①擴散段出口面積A4 =a4b4。擴散段的進口面積就是導葉喉部面積A3，擴散段的出口面積A4則取決于擴散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴散段出口高度(m);

b4---擴散段出口寬度(m)。

擴散角θ及擴散段長度L。擴散角θ通常取6°-8°，且擴散段是兩向擴散，

因為兩向擴散能使擴散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個別情況，采用單向擴散的擴散段，擴散角θ可取8° ~12°。

擴散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導葉葉片厚度均勻和減小導葉的徑向尺寸，往往采用彎擴散段，但這種擴散段中流速不均勻，使擴散段中的損失增加。因此，如果對正導葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導葉徑向尺寸，最采用直擴散段。即使采用彎擴散段，其中線曲率半徑也應盡可能大些。

7)導葉外徑D4。上面的設計計算已確定了擴散段的進口尺寸a3、出口尺寸a4及擴散段長度L，這樣導葉外徑D4也已基本確定。制圖時，式(4-62) 也可作為參考，臥式渣漿泵