高爐機(jī)鉆頭型號(hào)

高爐開口釬頭主要型號(hào)有φ50～φ80高爐耐高溫鉆頭φ40～φ50礦山用打孔鉆頭 我們生產(chǎn)的高爐開口釬頭，型號(hào)齊全，直徑從32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以來圖來樣進(jìn)行訂做，充分滿足不同客戶的需求。

山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)、高爐開口釬具、鑿巖釬具等。

釬料釬焊焊縫高爐鉆桿SEM-40Cr/Cu界面 高爐鉆桿 釬料釬焊焊縫SEM-局部放大 釬料釬焊焊縫SEM-Cu/We-Co界面 從圖中看，Cu屬單相組織，鋼基體與Cu組織釬 焊部位為較粗大的α相，α晶粒內(nèi)有少量Cu2O析出，Cu/We-Co界面有微量反應(yīng)物析出。鋼基體/Cu、Cu/We-高爐鉆桿Co界面

沒有大的缺陷。試樣 在低倍顯微鏡下觀察氣孔夾渣很少，釬焊層致密。微觀看Cu焊料具有良好的潤濕性和焊接相結(jié)構(gòu)。 釬焊高爐鉆桿工藝 釬焊的實(shí)質(zhì)高爐鉆桿是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，高爐開口機(jī)鉆桿，把兩個(gè)處于固體狀態(tài)的零件連接起來。目前國內(nèi)高爐鉆的鑲齒釬焊工藝有氣氛保護(hù)釬高爐鉆桿焊和中頻感應(yīng)加熱釬焊。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)與試驗(yàn)條件，焦作45十字高爐鉆頭，對(duì)柱齒型高爐出鐵口鉆頭采用沉底式中頻感應(yīng)釬焊。

高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當(dāng)硼砂加熱 到200℃以上， 所含結(jié)晶水會(huì)發(fā)生蒸發(fā)，從而降低了保護(hù)作用，因此硼砂應(yīng)脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實(shí)質(zhì)是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，把兩個(gè)處于固體狀態(tài)的零件連接起來。目前國內(nèi)高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護(hù)箱爐焊和中頻感應(yīng)加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應(yīng)釬焊，焊料及焊劑預(yù)先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對(duì)鉆頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱太快合金中會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力；加熱太慢則高溫停留時(shí)間長，雖然能使?jié)櫇窈蛿U(kuò)散的完善但對(duì)鉆體、合金產(chǎn)生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時(shí)設(shè)置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實(shí)現(xiàn)均勻加熱，總加熱時(shí)間視高爐鉆頭直徑大小適當(dāng)增減，45十字高爐鉆頭T38螺紋，采用Cu基合金高熔點(diǎn)（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時(shí)鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護(hù)。 為提高加熱效率應(yīng)盡量減小感應(yīng)圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應(yīng)圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產(chǎn)生局部過熱，45十字高爐鉆頭價(jià)格，可在此部位適當(dāng)放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應(yīng)。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關(guān)鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時(shí)間控制不好，硬質(zhì)合金易產(chǎn)生氧化脫碳層，出現(xiàn)η相（脆相），45十字高爐鉆頭點(diǎn)擊查看，這些都是我們在生產(chǎn)工藝中應(yīng)注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，冷卻速度太慢對(duì)鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點(diǎn)以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。

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