精雕機不可忽視的四大問題

1、如果精雕機的刻刀發(fā)生了偏移，就算是普通的雕刻都會出現(xiàn)很大的、很嚴重的偏差。因此在我們的實際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上，不超過60度;用手只能碰一下，大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化，則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。

2、這種情況下我們也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買雕刻機時主軸盡量選擇風(fēng)冷而不是水冷。當(dāng)然對精雕機雕刻機的導(dǎo)軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經(jīng)常清理和上油保養(yǎng)，對電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。

3、很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅(qū)動異步交流電機來實現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高，多應(yīng)用于主軸功率低于3.7KW的精雕機系統(tǒng)。精雕機的電機銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來，而影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。

4、在一些加工時重型精雕機區(qū)別于一般輕型的精雕機，不僅僅因為它的承重力比輕型機器強，更體現(xiàn)在它采用齒條傳動的方式雕刻效率很好，在這樣的情況下我們的精雕機的效率比較低，立式加工中心，電流一般比較大，且諧波成分高，立式加工中心供應(yīng)商，電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機嚴重。

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如何更好的選擇精雕機進行產(chǎn)品加工?

1、我們應(yīng)該優(yōu)先選擇在普通機床上無法加工的內(nèi)容，作為精雕機加工的內(nèi)容，盡量選擇普通機床難以加工、質(zhì)量度也難以保證的內(nèi)容，通常普通的機床加工內(nèi)容效率低、人工操作勞動強度大的，可考慮在雙頭精雕機山加工。

2、與上述內(nèi)容比較，還有一些內(nèi)容則不適合選擇采用精雕來進行加工。比如某些工件需要通過占用機械很長時間才可以進行加工的，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來加工首要精基準(zhǔn)的工序等。須按工裝協(xié)調(diào)孔及其他加工內(nèi)容，主要原因是采集編程用的資料有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想，不能在一次裝夾中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機床進行補加工。

另外，立式加工中心價格，在選擇使用精雕機加工內(nèi)容時，同時也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮精雕機的生產(chǎn)效益，防止把精雕機當(dāng)做普通機床使用!以免造成不必要的浪費。

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精雕機加工出現(xiàn)鋸齒問題的原因和解決辦法

以下是北京翌格為您一起分享的內(nèi)容，北京翌格生產(chǎn)精雕機，歡迎新老客戶蒞臨。

精雕機在加工過程中，有時候如果做X軸方向走刀，會出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒現(xiàn)象，這時候需要重新調(diào)整主軸垂直度。這種情況如果客戶自己不 能解決，可以電話聯(lián)系精雕機生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)人員協(xié)助解決。出現(xiàn)這種情況，還有可能就是加工臺面和精雕機主軸不垂直，下面總結(jié)了兩點，可以快速地解決精雕機加工有鋸齒現(xiàn)象。

1、精雕機底座沒有固定好，首先看看自己是否剛挪動了機器的位置，從而造成機器在加工時震動，導(dǎo)致刻刀跟著出現(xiàn)抖動引起加工面不光滑有鋸齒?？蛻襞矂泳駲C位置后一定要將機器四個角固定牢固，再進行加工。

2、廣告加工一般不會出現(xiàn)刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑，立式加工中心生產(chǎn)廠家，當(dāng)出現(xiàn)加工面不光滑，有鋸齒的現(xiàn)象時，應(yīng)該先檢查所使用的刻刀的型號大小是否適用，如果刀柄伸出太長，加工時刻刀變形會增大，這種情況會導(dǎo)致加工面不光滑有鋸齒，此時調(diào)整刀柄伸出長度即可解決。

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