高頻焊接機(jī)用于小金屬件的錫焊

用感應(yīng)釬焊來(lái)焊接黃銅呢？感應(yīng)釬焊，是利用感應(yīng)加熱的加熱原理，能焊的金屬種類廣，感應(yīng)加熱的加熱溫度高、時(shí)間短，加熱均勻，操作簡(jiǎn)單，容易控制，徐州高頻退火，其節(jié)能環(huán)保，被焊接的工件的焊縫也較光滑。因此，這也是許多的企業(yè)選擇感應(yīng)釬焊的原因。

高頻焊機(jī)可用于小金屬件的錫焊，例如:金屬類電子元件等.其與烙鐵焊相比，管材高頻加熱退火，優(yōu)點(diǎn)是:  

  1、感應(yīng)加熱速度快，

  2、節(jié)能省電成本低，用電量少.

  3、一次性可以焊接多個(gè)工件，自動(dòng)化程度高，紫銅管高頻退火工藝，使焊接效率大大提高

  4、因加熱溫度低故無(wú)氧化層

  5、加熱均勻，焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。  

  6、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，拉絲機(jī)高頻退火怎么控制，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達(dá)到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

青島天潤(rùn)高周波電磁感應(yīng)加熱絕緣性好： 電磁線圈為定制耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無(wú)需與罐體外壁直接接觸，漏電，短路故障，安全無(wú)憂。

改善工作環(huán)境： 經(jīng)過(guò)電磁加熱設(shè)備改造的注塑機(jī)，其采用的內(nèi)熱方式，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒(méi)有。設(shè)備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來(lái)電阻圈加熱時(shí)的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有力提高生產(chǎn)工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費(fèi)用。本著“以人為本”的理念，給工廠和生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個(gè)環(huán)保、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

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