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精密鋼管常規(guī)正火工藝可完全消除無(wú)錫精密鋼管的魏氏組織,45號(hào)鋼小口徑精密鋼管,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,小口徑精密鋼管廠,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,小口徑精密無(wú)縫鋼管,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示,通常是用長(zhǎng)度表示。
精密鋼管密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量,單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來(lái)自設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力,而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過(guò)程,這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。
Si:名義壁厚mm C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度f(wàn). 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
鋼管幾何尺寸及外形檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
鋼管表面質(zhì)量檢查:①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。②無(wú)損探傷檢查:a. 超聲波探傷UT:對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004級(jí)別:B級(jí)c. 磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,錦州小口徑精密鋼管,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)d. 電磁超聲波探傷:不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷:熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
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