設(shè)備優(yōu)勢：

1.對于精細(xì)的產(chǎn)品達(dá)到了人工無法完成的作業(yè)。

2.提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升點(diǎn)膠工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備適用性強(qiáng)，可一機(jī)多用，廣泛用于各行各業(yè)。

4.自動化程度高，不需要或很少需要人工干預(yù)，，質(zhì)量好。

5.替代了人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)從而保證了產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品品質(zhì)。

6.隨著自動化設(shè)備的迅猛發(fā)展，點(diǎn)膠設(shè)備的應(yīng)用也會更加廣泛和多樣化。

7.點(diǎn)膠設(shè)備的投入擴(kuò)大了企業(yè)生產(chǎn)替代了人工對技術(shù)革新有了更大的推動。

8.高產(chǎn)能自動化產(chǎn)線的投入使用，給實(shí)體企業(yè)帶來更快速的發(fā)展。

9.自動化設(shè)備的投入和適用成為一種必然的發(fā)展趨勢，點(diǎn)膠設(shè)備的市場也在這樣的趨勢下逐步擴(kuò)大。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.采用WINDOWS2000/XP中文操作界面，易學(xué)易懂；

2.具有畫點(diǎn)，線，面，弧，圓。不規(guī)則曲線連續(xù)補(bǔ)間及三軸聯(lián)動等功能。

3.超大容量固態(tài)硬盤，實(shí)現(xiàn)快速讀取，且軟件具有區(qū)域陣列，平移旋轉(zhuǎn)運(yùn)算等功能；

4.膠量大小粗細(xì)、膠涂速度、點(diǎn)膠時(shí)間、停膠時(shí)間皆可參數(shù)設(shè)定、出膠量穩(wěn)定，不漏滴膠；

5.可導(dǎo)入AUTO CAD檔功能，簡化操作；

6.CDD輔助程序編輯及教導(dǎo)功能使坐標(biāo)軌跡位置能實(shí)現(xiàn)顯示，縮短程序編輯時(shí)間，大大提高編程效率。

7.可選單雙工作平臺，或搭配自動進(jìn)出料輸送機(jī)構(gòu)，提升產(chǎn)能效益及企業(yè)生產(chǎn)競爭優(yōu)勢。

8.依程序需要，可加裝工作臺定位PIN、膠或底板加熱控溫裝置。

9.可選多頭微調(diào)膠筒夾具，多頭同時(shí)作業(yè)，成倍提高工作效率；

10.可選500CC大膠筒或壓力桶儲膠作業(yè)，節(jié)省換膠時(shí)間。

11.智能斷膠功能，防止拉膠，即節(jié)省膠，又減少修膠工序；

12.出膠時(shí)間控制分辨率1ms；13.可單料盤多治具循環(huán)工作，大副提高工作效率。

在點(diǎn)膠機(jī)加工或調(diào)試過程中，有時(shí)會發(fā)生偏位的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

1） 點(diǎn)膠機(jī)速度/加速度參數(shù)設(shè)置過大。參數(shù)設(shè)置到典型值的中間時(shí)，  是不會發(fā)生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導(dǎo)致模具不能準(zhǔn)確的擺放  在平臺上，從而導(dǎo)致加工  時(shí)刮針。

3）點(diǎn)膠機(jī) 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒有固定好晃動、皮帶損壞等機(jī)械原因。    

當(dāng)發(fā)生偏位問題后，首先要先解決問題。然后，需要重新微調(diào)圖形的位置。 微調(diào)的步驟是：一步：針頭補(bǔ)償。把歪了的和刮過的針頭都需要重新進(jìn)行針頭補(bǔ)償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對應(yīng)的顏色進(jìn)行偏移。第三步：單步。單步查看軌跡是否正確，若不正確，返回第二步，再進(jìn)行顏色偏移。

1、生產(chǎn)效率快，點(diǎn)膠機(jī)可24小時(shí)工作，能夠很好的避免人為因素對生產(chǎn)造成的影響，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)膠，提高生產(chǎn)效率。

2、點(diǎn)膠質(zhì)量好，點(diǎn)膠機(jī)是自動化程序控制，傳感器實(shí)現(xiàn)各種指令，產(chǎn)品點(diǎn)膠穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)多種高難度點(diǎn)膠工藝。

3、生產(chǎn)成本低，點(diǎn)膠機(jī)可以降低生產(chǎn)成本，一臺機(jī)器可代替多人工操作，降低員工勞動壓力，還減少了人工費(fèi)用，總體來說為企業(yè)減少了很多生產(chǎn)成本。

4.點(diǎn)膠流暢快速，點(diǎn)膠機(jī)操作人員通過智能控制系統(tǒng)能隨時(shí)指揮點(diǎn)膠機(jī)執(zhí)行全自動點(diǎn)膠作業(yè)，使點(diǎn)膠過程暢通無阻而且成品效果美觀無瑕疵，對膠水拉絲和流體氣泡的處理效果更快更完善。