浸泡是反滲透化學清洗過程中的關鍵過程

既可以使化學液與污染物有足夠的時間發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中，達到化學清洗的目的。在化學清洗過程中，吉安清洗，一定要保證足夠的浸泡時間。

河北某電廠針對出現的異?，F象，結合對反滲透進水硬度、p

H和堿度的化驗分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結垢[2]。化學清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學清洗后2號反滲透裝置運行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運行一段時間后各項指標恢復到化學清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現技術人員未嚴格按照化學清洗步序，導致反滲透膜在化學藥劑中的浸泡時間不足，未達到化學清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部污染物發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測定參數，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現場可采用精密試紙法或便攜式p H儀進行檢測。

在水的不時循環(huán)中，把預先核算好數量的堿洗劑分批參與暫時系統(tǒng)的配液箱中

當堿濃度和pH值抵達預定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預定時間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，翅片清洗，并按前述辦法將水加熱至預定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內水的溫度于預定溫度，并繼續(xù)堅持清洗系統(tǒng)內的水不時循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預先核算好數量的緩蝕劑，油冷器清洗，待整個系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預

先核算好數量的酸。加酸速度應遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當發(fā)現酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應及時補償酸。判別酸洗完畢是經過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當酸濃度在2～3h內安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經結束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經過監(jiān)視管調查被清洗的水平，來招認鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，儲罐清洗，那么當監(jiān)視管段被清洗干凈的時分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

酸洗鈍化原理

用氧化劑處理金屬以在其表面上形成均勻且致密的氧化膜，并且腐蝕速率明顯低于處理之前的腐蝕速率，這稱為金屬的化學鈍化。鈍化的原理可以解釋如下：鈍化是由于金屬與氧化性介質之間的電化學反應，在金屬表面形成了一層致密的薄氧化膜，具有良好的覆蓋性和很強的附著力。這是“鈍化”。將不銹鋼工件置于空氣中的“薄膜”將形成氧化膜，但對這種膜的保護并不。通常，需要清潔（包括堿洗和酸洗），然后進行鈍化處理以確保鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性，并在不銹鋼表面上形成完整且均勻的鈍化膜，從而提高美觀性。和美麗的不銹鋼。材料。耐腐蝕，延長不銹鋼的使用壽命。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利的條件并確保形成高質量的鈍化膜。通過酸洗和鈍化處理，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，并去除貧鉻層，使不銹鋼表面的鉻富集，大大提高了不銹鋼的穩(wěn)定性。耐腐蝕的目的是延長金屬的生銹時間。

在GB150-1998“鋼制壓力容器”中規(guī)定：“對具有防腐要求的不銹鋼容器的表面進行酸洗和鈍化處理?！辈讳P鋼化學品容器還可以攜帶多種不同的化學品，這對于防止產品污染很有用。很有幫助。要求很高，家用不銹鋼板的表面質量相對較差。通常，在清潔和酸洗鈍化之前，應對不銹鋼板，設備和配件進行機械，化學或電解拋光以及其他精加工，以使不銹鋼更耐腐蝕。不銹鋼化學容器通常在運行過程中有水清洗程序。如果使用海水，則海水中富含氯離子，這對鈍化膜具有更大的腐蝕作用，并且工作條件苛刻。酸洗鈍化甚至是的。不銹鋼鈍化膜具有動態(tài)特性，不應視為完全防止腐蝕。它形成擴散保護層。通常在還原劑（例如氯離子）的存在下，它傾向于破壞鈍化膜。空氣）可以保護和修復鈍化膜（如果有）。

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