洗煤廠渣漿泵⑤葉輪進(jìn)口的預(yù)旋。由泵的理論揚(yáng)程公式可看出，葉輪進(jìn)口有預(yù)旋(如吸水室為半螺旋形)會(huì)降低揚(yáng)程，增大KU2。

⑥葉輪出口寬度b2。如果b2比計(jì)算所得的b2寬，則會(huì)使泵的流量增大，揚(yáng)控相對(duì)提高，KU2減小。

     圖4-3中提供了兩條KU2曲線，一條較高，一條較低，設(shè)計(jì)者可以根據(jù)以上述影響KU2的諸因素來(lái)選擇合適的KU2。

洗煤廠渣漿泵2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級(jí)揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為

洗煤廠渣漿泵

導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊與葉輪出口邊的相對(duì)位置有平行的(見圖4-12) 和不平行的(見圖4-13)兩種，以采用不平行的且導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊和葉輪出口邊之間有一定距離的形式為好，外流線上的距離長(zhǎng)度要比內(nèi)流線上的取得大一些( 見圖4-13)。

     3)進(jìn)口邊與軸心線垂直( 見圖4-14)。自葉輪出來(lái)的液流先經(jīng)過(guò)一個(gè)環(huán)形空間，在環(huán)形空間中液流的速度按Vm = const的規(guī)律分布。這種形式的導(dǎo)葉用于徑流式葉輪的效果比圖4-11的形式要好。

     2.主要尺寸的確定

     空間導(dǎo)葉的主要尺寸不像葉輪的主要尺寸那樣基本上取決于水力性能，而是較多地考慮結(jié)構(gòu)上的要求。徑流式和混流式導(dǎo)葉主要尺寸的確定方法基本是一致的(見圖4-13和圖4-14)。

     (1)進(jìn)口寬度b3 b"的大小主要取決于結(jié)構(gòu)要求。長(zhǎng)軸深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子上有軸向推力，使軸伸長(zhǎng)。這一伸長(zhǎng)長(zhǎng)度與傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度成正比，需要在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)。采用半開式葉輪的長(zhǎng)軸深井泵，往往靠調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置來(lái)調(diào)節(jié)流量和排除泥沙異物的堵塞。長(zhǎng)軸深井泵的這些軸向位移有時(shí)可達(dá)十余毫米，因此b"3應(yīng)取大些，通常