硅膠產(chǎn)品為什么會受到那么多人喜歡呢？

1、環(huán)保無毒：硅膠從原料進廠到出貨均不會產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)。

2、壽命長：硅膠料化學性能很穩(wěn)定，制作出的產(chǎn)品，防水硅膠塞生產(chǎn)廠家，較其他材料有更長的壽命。

3、柔軟舒適:得益于硅膠材料的柔軟性，硅膠產(chǎn)品觸感柔軟舒適，江蘇防水硅膠塞，極具柔韌性，不易變形。

4、易清洗：由硅膠制造出來的硅膠產(chǎn)品在使用過后，用清水沖洗即可恢復潔凈，也可在洗碗機內(nèi)清洗。

5、耐溫性：硅膠的適用溫度范圍40至230攝氏度，可以在微波爐和烤箱內(nèi)使用，所以有些廠家就會將硅膠制成飯盒和杯子。

6、顏色多樣：能夠根據(jù)客戶的需求，調(diào)配出各種不同的靚麗顏色，所以市場上出現(xiàn)了許多漂亮、時髦的硅膠產(chǎn)品，這些硅膠產(chǎn)品也因此特點，硅膠成為各明星等人所親睞之物。

7、電絕緣性：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)其阻值仍穩(wěn)定；同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵御性。但是在加入導電填料后，硅橡膠又會具有導電性。

硅膠真是個神奇的材料，生活中處處都能找到它的蹤跡。

為何硅膠制品制作時會出現(xiàn)尺寸不良？

硅膠制造生產(chǎn)，有時會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小了，滿足客戶的需求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

一、模溫

成型溫度過高會加速硅膠制品的硫化，造成硅膠制品在成型模具中的流動性能，造成硅膠制品的尺寸小，厚度厚。

注:當成型溫度過低時，成型后的硅膠制品尺寸過大，厚度過薄。

二、成型膠料重量

橡膠排出過多，導致硅膠產(chǎn)品起泡(空氣包裝)，硅膠按鈕負荷高而差，導致硅膠產(chǎn)品尺寸過大。

注:放電膠料重量輕，導致成型后硅膠制品尺寸小。

、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

注意:1.成型壓力過高時，硅膠制品尺寸過長。

2.壓力過低時，硅膠制品尺寸小，厚度厚。

硅膠定制尺寸差屬于功能性差。不同于外觀欠佳的硅膠產(chǎn)品，一旦硅膠產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)異常，就會面臨報廢處理，防水硅膠塞廠家，幾乎沒有修復的可能性。所以在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的過程中需要特別注意控制尺寸的異常產(chǎn)生。一旦找出原因，問題就很容易解決。

硅膠制品的著色方法有哪幾種?

一般的硅膠產(chǎn)品都是單色的，因為單色的比較好完成。但是為了滿足廣大客戶的各種需要，以及各種自身設計需要，多種方法進行著色是非常流行的，針對不同的產(chǎn)品我們可以采用相對應的方法進行操作。

硅膠制品著色方法：

溶液法著色。該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，^后在煉膠機上加人。這種著色方法操作控制復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，比如給這個發(fā)泡硅膠條以前用過，但是目前已較少采用。

混煉法著色。O型密封圈隔熱硅膠墊，優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合SGS標準，通過FDA食品級硅膠檢測標準，無味無毒，廠家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。這種方法是目前硅膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下：

干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。O型密封圈硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞。要了解硅膠制品知識，得從硅膠原材料開始。O型圈耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化，可在200°下連續(xù)使用10000小時，在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。該法的優(yōu)點是操作控制簡單，成本低，但混煉時粉塵（形態(tài)：固體微粒）大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有顏色差異，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，防水硅膠塞定制，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散的著色劑，市場已有銷售。

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