鋸末烘干機(jī)經(jīng)過長期運(yùn)行，大齒輪和小齒輪的粘結(jié)間隙的損壞將在很大程度上影響設(shè)備的正常運(yùn)行，情況嚴(yán)重的甚至?xí)p壞設(shè)備。那么，造成鋸末烘干機(jī)損壞和齒輪嚙合間隙大的原因是什么?

1，小齒輪磨損嚴(yán)重。當(dāng)我們干燥鋸末時，小齒輪表面的壓力非常大。當(dāng)轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)時，齒輪的接觸面可能無法形成良好的膜。因此，當(dāng)擠出潤滑油時，或者當(dāng)齒面的接觸部分的溫度升高時，潤滑油的作用降低，小齒輪將嚴(yán)重磨損并且不會緊密接觸大齒輪，因此造成鋸末烘干機(jī)齒輪嚙合間隙損壞。

2，齒輪磨損嚴(yán)重。在鋸末烘干機(jī)運(yùn)行期間，固定輪的主要功能是確保設(shè)備滾筒可重復(fù)操作，以確保皮帶和支撐輪以及大小齒輪在整個寬度上的均勻磨損。但是，只要齒輪磨損嚴(yán)重，就會發(fā)生氣缸紊亂的不規(guī)則運(yùn)動，從而破壞了鋸末烘干機(jī)與齒輪之間的齒輪間隙。

3，滾筒磨損嚴(yán)重。鋸末烘干機(jī)支撐輥磨損的原因有很多。例如，氣缸體的彎曲變形，不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及不正確的操作和維護(hù)都是造成滾筒磨損的重要原因。并且，只要滾筒嚴(yán)重磨損，鋸末烘干機(jī)的齒輪間隙就會大大受損。

另外，由于鋸末烘干機(jī)長期使用，工人要注意設(shè)備各部分維護(hù)，以及定期向齒輪中添加機(jī)油，避免齒輪表面生銹，機(jī)器尺寸的齒輪間隙損壞。

生產(chǎn)煤炭過程中產(chǎn)生的煤泥，具有高水分、高粘性、低熱值，流動性等儲多不利條件，且由于分類眾多，其性質(zhì)差別也大，很難實現(xiàn)工業(yè)上的應(yīng)用，長期以來被電力用戶拒之門外。但隨著干化技術(shù)逐漸成熟及煤泥產(chǎn)量的明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。

通過實驗可知，煤泥不能直接用于燃燒是因為含水率高，通過煤泥烘干機(jī)，去除煤泥中的水分，是煤泥綜合利用(如用于生活燃料、電廠燃料、磚廠添加劑等)的重要前提。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點：

降水幅度大，處理量大，熱效1率高，能耗低。

有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)醉佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，污泥干化機(jī)，以達(dá)到醉hao的烘干效果。

采用新穎獨(dú)1特的密封裝置，系統(tǒng)負(fù)壓操作，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。

整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。

燃燒器采用高1效比例調(diào)節(jié)控制方式，溫度控制精度高運(yùn)行可靠。

進(jìn)、出料口均配有鎖風(fēng)裝置，減少冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

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