干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無(wú)任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命，干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆，如果長(zhǎng)期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。

2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干，長(zhǎng)期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機(jī)葉上的物料清洗干凈，長(zhǎng)期閑置以后會(huì)結(jié)塊以后秀難清洗，再進(jìn)行混合的時(shí)候會(huì)影響攪拌效率和均勻度。

3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。大型干粉砂漿設(shè)備都會(huì)采用工作平臺(tái)，應(yīng)定時(shí)檢查堅(jiān)固件。

4、投料時(shí)嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。在投料前對(duì)物料進(jìn)行篩選，確保無(wú)其它雜質(zhì)。

5、干粉砂漿攪拌機(jī)減速箱使用一段時(shí)間后，要檢查其潤(rùn)滑油位的高低，及時(shí)補(bǔ)充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機(jī)械油。潤(rùn)滑油對(duì)于機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)是很重要的一個(gè)部分，如果潤(rùn)滑油沒(méi)有得到及時(shí)補(bǔ)充可能會(huì)造成傳動(dòng)部位的磨損，所以要定期檢查潤(rùn)滑油。

干粉砂漿設(shè)備主要由儲(chǔ)料罐，雙軸無(wú)重力混合機(jī)，提升機(jī)，待混倉(cāng)，小料倉(cāng)，成品倉(cāng)，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動(dòng)計(jì)量配料秤倉(cāng)，框架等組成。

在現(xiàn)今干粉砂漿生產(chǎn)中，可以利用工業(yè)廢料和地方材料為主要原材料去生產(chǎn)干粉砂漿，比如對(duì)粉煤灰、礦渣、廢石粉、煉油廢渣、膨潤(rùn)土等的利用，不但能夠降低干粉砂漿成本，改善砂漿性能，而且有利于保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。在原料都完善的情況下，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的選擇就尤為重要，所謂“萬(wàn)事俱備，只欠東風(fēng)?！彼愿煞凵皾{骨料生產(chǎn)設(shè)備破碎機(jī)和制砂機(jī)的選擇需要廠商們慎之又慎，特別是現(xiàn)在制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家高低不平，型號(hào)多種多樣。

石膏砂漿設(shè)備的維護(hù)：

1.石膏砂漿設(shè)備使用后就得立馬清楚攪拌機(jī)和進(jìn)料機(jī)中的殘留料，讓傳感設(shè)備歸零；　

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，需要對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行查看是否需要進(jìn)行添加；　

3.定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、減速電機(jī)等部件是否有過(guò)熱現(xiàn)象、異常雜音等；　　

4.完成生產(chǎn)工作后，需要對(duì)周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔；　　

5.不定時(shí)的對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查詢是否有漏灰、漏氣和漏油等現(xiàn)象，如果有需要馬上進(jìn)行處理；　　

6.在石膏砂漿設(shè)備的出料口處，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行殘留物清理工作，以免妨礙設(shè)備的正常運(yùn)行；

7.每次工作完成后需要對(duì)空壓機(jī)、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行現(xiàn)的故障；　　

8.定期對(duì)設(shè)備中的攪拌器、氣動(dòng)蝶閥裝置、空氣過(guò)濾器等裝置按規(guī)格說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；　　

9. 每次氣動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可進(jìn)行投料生產(chǎn)；　　

10. 嚴(yán)格執(zhí)行以上檢查事項(xiàng)以保障設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率與操作人員的安全。