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搪玻璃容器各種配件的選用
1,傳動(dòng)裝置選用:根據(jù)工藝物料的特性和生產(chǎn)安全規(guī)范,正確選用電機(jī)。圓弧齒減速機(jī)承載能力大,能承受一定的過載,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,傳動(dòng)。適用于工藝過程中粘度變化的物料。擺線針輪減速機(jī),變比范圍大,噪音小,傳動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊,但過載能力小。
2. 溫度計(jì)套選用:葉輪式攪拌器,應(yīng)該選用板式溫度計(jì)套,擋板效果好,加快容器內(nèi)物料反應(yīng)速度。對(duì)要求及時(shí)把握物料反應(yīng)溫度的操作,而且物料對(duì)溫度敏感的場(chǎng)合,應(yīng)選用快速測(cè)溫裝置,其溫度測(cè)定滯后時(shí)間能縮短。
3. 放料閥選用:生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶物沉淀的場(chǎng)合及粘度較高的物料,宜選用上展示放料閥。
4. 軸密封裝置選用:對(duì)軸密封要求很嚴(yán)場(chǎng)合,宜選用221型搪玻璃機(jī)械密封。一般性質(zhì)物料,容器壓力小于0.4MPa,可選用121型搪玻璃機(jī)械密封。容器內(nèi)物料蒸汽溫度大于80℃者,機(jī)械密封均應(yīng)配搪玻璃冷卻水套。填料箱只適用于常壓,介質(zhì),非,物料。
5. 夾套液體噴嘴的選用:夾套采用液體作傳熱介質(zhì)者,應(yīng)配置液體噴嘴,能提高傳熱系數(shù)1.3倍左右。
6. 搪玻璃設(shè)備瓷層損壞報(bào)警儀的選用:為及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器玻璃層損壞,應(yīng)安裝設(shè)備瓷層損壞報(bào)警儀。但必要條件時(shí):其容器內(nèi)物料為導(dǎo)電介質(zhì),對(duì)車間選用要謹(jǐn)慎。
搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面成類似字母“Ω”形,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150mm,δ為折流板鋼板厚度,側(cè)面弧度半徑r為6~50mm,然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內(nèi)壁上,焊縫處處理圓滑過度后,進(jìn)行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài),提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉,鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低,鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫,瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝,一般在搪燒三次后就沒有了氣孔,以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚,瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的,這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異,腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。
隨著我國(guó)化學(xué)、的高速發(fā)展,特別是世界我500強(qiáng),如美國(guó)杜邦公司、德國(guó)巴斯夫、拜耳、赫斯特等化工集團(tuán)大舉進(jìn)入中國(guó),對(duì)搪玻璃設(shè)備的要求與需求與日俱增。這為我國(guó)搪玻璃企業(yè)提供了一個(gè)非常好的發(fā)展機(jī)遇,同時(shí)也是巨大的挑戰(zhàn)。我公司抓住時(shí)機(jī)迎難而上,高標(biāo)準(zhǔn)要求自己,經(jīng)過十幾年的打拼,我公司已成為同行業(yè)中的一匹黑馬。生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)往各地,過硬的質(zhì)量和性能博得了廣大客戶的信賴。
我公司主要生產(chǎn)搪玻璃設(shè)備、不銹鋼容器、反應(yīng)釜、行業(yè)設(shè)備加工、化工成套設(shè)備、抗粘耐磨耐酸堿設(shè)備、特種防腐蝕化工設(shè)備等。公司技術(shù)力量、工藝先進(jìn)、測(cè)試手段齊全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。我公司采用現(xiàn)代化科學(xué)管理,始終堅(jiān)持“發(fā)展、信譽(yù)至上”的宗旨,愿與國(guó)內(nèi)外客商進(jìn)行合作。
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