嬰幼兒硅膠碗【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：硅膠餐盤(pán)、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

嬰幼兒硅膠碗【浙江北星科技】與您分享：硅膠硫化脫模成困難，主要原因在哪里？

一、硅膠外部脫模劑簡(jiǎn)介：

對(duì)于此類(lèi)硅橡膠產(chǎn)品外部脫模劑必須采用進(jìn)口原材料特殊工藝處理精制而成，即要達(dá)到脫模效果好，嬰幼兒硅膠碗廠家，無(wú)殘留、無(wú)任何沉淀物的硅橡膠制品外用脫模劑以外，也要在硅膠制硫化中能迅速達(dá)到離模清潔的脫模作用，嬰幼兒硅膠碗價(jià)格，并且能增加生產(chǎn)效率及降低模具保養(yǎng)維修費(fèi)用，同時(shí)也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。

二、標(biāo)準(zhǔn)脫模劑性能指標(biāo)

外觀、比重、ALKALI：PH、離子性、稀釋溶劑、建議比例

微淡黃到透明液體、1.01±0.02、9-10、非離子、水、15-30倍

三、脫模劑使用優(yōu)點(diǎn)

必須適用于硅膠所有產(chǎn)品，當(dāng)溫度巨幅改變時(shí)仍能保有原來(lái)的特性，不易被氧化并不易與大部分的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)。優(yōu)越的貯存安定性，嬰幼兒硅膠碗廠，易于處理，當(dāng)模具溫度高時(shí)仍然非常穩(wěn)定。不遺留膠質(zhì)或殘余物質(zhì)造成產(chǎn)品表面的污染，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

四、外部使用方法

直接將本品用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來(lái)選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì)致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生l發(fā)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

五、注意事項(xiàng)

1、初次使用時(shí)請(qǐng)將模具清洗干凈，嬰幼兒硅膠碗，除去之外的其它脫模劑殘留，以保證使用之效果。

2、當(dāng)稀釋比例不夠時(shí)有可能對(duì)極個(gè)別硅膠產(chǎn)品外觀造成輕微吐油現(xiàn)象。

3、請(qǐng)儲(chǔ)藏于室內(nèi)陰涼處，勿太陽(yáng)長(zhǎng)時(shí)間照射，一般脫模水有效保持期12個(gè)月。嬰幼兒硅膠碗

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【浙江北星科技】與您分享：

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(三)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

1、模具溫度不適當(dāng)適當(dāng)調(diào)整(升高)模具溫度。

2、加硫時(shí)間不足適當(dāng)加長(zhǎng)加硫時(shí)間。

3、 排氣不好適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項(xiàng))。

4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。

5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過(guò)烘干再用。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴l內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。

2、吸導(dǎo)電粒時(shí)就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。

3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。

5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。

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【浙江北星科技】與您分享：如何防止硅膠制品出現(xiàn)難拆邊的情況？

1、硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

2、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高或者硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)拆邊有很大的影響。

3、成型厚度過(guò)厚。只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

4、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過(guò)關(guān)或模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被磨損。設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損，或噴砂次數(shù)過(guò)多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

5、本身膠料問(wèn)題。質(zhì)量比較差的膠料，存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，成型后很容易會(huì)造成破l裂。

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