一、鑄造球化喂絲機的種類

WX型單流喂絲機 單線喂絲機

WX型雙流喂絲機 雙線喂絲機

WX型四流喂絲機 四線喂絲機

二、鑄造球化喂絲機的參數

喂線種：合金包芯線、鋁線、碳線或稀土線等

喂線直徑：Φ8-Φ18mm

喂線根數：1 - 4根

線盤形式：內抽頭

喂線速度：1-7米/秒，無調速

?采用電源：380V、三相四線制

導線管角度：30度

導線管長度：6米

制作模式：自動控制

電封：IP55

控制方式：變頻調速

控制面板密封：IP54

計量設定：電子計數

喂線長度顯示：數碼顯示

喂線機設備具備四個基本主要特性，那具體包括哪些方面呢？

　　1、穩(wěn)定性

　　對于鑄造喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是對干擾作用的響應，必須滿足夠的程度恢復初始平衡狀態(tài)，不會發(fā)生超出允許誤差。在喂絲的控制過程中，鑄造喂線機現貨，就是不會使包芯線產品的用量和其他質量指標發(fā)生較大的波動。

　　2、準確性

　　對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，鑄造喂線機供應商，就是控制精度問題，即喂出好的產品的合金收得率必須符合要求，當然這首先取決于喂線設備的選型是否符合被喂線產品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準確性也滿足烘干要求的必要條件。

　　3、反應速度快

　　對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數，對干擾作用以zui快的速度恢復穩(wěn)定，在喂線過程中，表現在把任何喂線條件的波動對鋼水質量的影響減小到zui小。

　　4、喂線可靠性

　　對于喂線機系統(tǒng)，即使喂絲設備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉造成喂線機機的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質量是保障，喂線的速度和射入的角度是關鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，天津鑄造喂線機，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數明顯增多；

（3） 生產成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據年產3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應產生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結果。

（7）可對作業(yè)產生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

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