數(shù)控切割機的氧氣切割過程

　　

數(shù)控切割機的氧氣切割的切割過程是通過在工件表面噴射純氧氣（至少99.5％）來開始的，加熱火焰通過將待切割工件的起點加熱到點火溫度來啟動此過程，燃燒通過輸送切割氧氣開始，由于熱量的增加，燃燒在相鄰的工件中迅速繼續(xù)，移動的割炬切割一段，熔化的二熔體被切割的氧氣射流的動能吹散，切割時須滿足以下條件。材料的著火溫度須低于其熔化溫度 預(yù)熱在火焰切割中非常重要的。將點火溫度連續(xù)保持在切割點，熱損失由加熱火焰補償，預(yù)熱后可以切割碳含量低于0.3％的非合金鋼和碳含量高于0.4％的低合金鋼，天津數(shù)控切割加工，為了消除生成的金屬氧化物，氧化物的熔融溫度須低于材料的熔點。

傳統(tǒng)切割方式:依靠切割工人的切割經(jīng)驗

傳統(tǒng)切割方式：依靠切割工人的切割經(jīng)驗，通過手和眼的密切配合進行手動操作，從而控制數(shù)控切割過程中的預(yù)熱、打孔、空轉(zhuǎn)速度、正常切割速度和拐角加減速。

只有將豐富的切割經(jīng)驗和切割技術(shù)寫入數(shù)控系統(tǒng)，工人使用自動切割方法消除人為因素的干擾，才能保證數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量。

因此，與自動切割機相比，這種傳統(tǒng)的切割方法不如早期的自動切割機效率更高一點。自動切割模式較大的優(yōu)點是將完善的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗融入到數(shù)控系統(tǒng)中，可以有效彌補切割工人的經(jīng)驗不足和身心波動，可以有效提高和長期保證切割機的切割效率和切割質(zhì)量。

在這一點上，人們口中的自動切割機指的是數(shù)控等離子切割機，從切割效率、切割精度、切割圖形來說，是汽車切割、仿形切割、線切割的升級版。可提供完善的自動穿切技術(shù)，通過調(diào)用切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫和自動切割邏輯，數(shù)控切割加工工廠，使用自動切割功能鍵，實現(xiàn)自動切割。

切割件的熱變形及原因

任何物體都可以在外力的作用下引起形狀或大小的變化，這種現(xiàn)象稱為變形。變形包括彈性變形和塑性變形。移除外力后，您可以還原原始大小，數(shù)控切割加工公司，造型稱為彈性變形，形成變形稱為塑膠變形。切割鈑金時，切割會發(fā)生塑料變形，冷卻到初始溫度后形成的終變形稱為切割熱變形。等離子體切割是利用能量密度高的等離子體弧和高速等離子體流動，為了將熔化的金屬從切割口吹出，從而分離金屬鈑金件而進行連續(xù)切割[1]。等離子體切割時熱變形很小，但在軋制和冷卻過程中，鈑金零件可能會出現(xiàn)不均勻的殘馀內(nèi)應(yīng)力。切割時，金屬受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懀蚯懈罘较蚣眲∨蛎?，而周圍的巖板金屬限制膨脹，使切口邊金屬產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力超過金屬的屈服強度時，會發(fā)生壓縮塑料變形，從而導(dǎo)致冷卻收縮，室溫冷卻時，周圍母金屬的限制，導(dǎo)致根據(jù)切割方向發(fā)生恒定的短軸變形，從而導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生恒定的殘馀拉伸應(yīng)力。

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