刀具涂層技術(shù)

　　在相對(duì)較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。在先進(jìn)制造業(yè)中，80%以上的硬質(zhì)合金刀具及高速具都采用了表面涂層技術(shù)，而CNC機(jī)床上所用的切削刀具90%以上是涂層刀具。

　　刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對(duì)刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用，冶金機(jī)械刀片哪家好，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨損性能更好。對(duì)硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），湖南冶金機(jī)械刀片，層積溫度為1000℃；而對(duì)高速具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），冶金機(jī)械刀片廠商，層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進(jìn)入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

產(chǎn)品介紹

冶金行業(yè)剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具鋼和合金模具鋼制造、耐沖擊、切口光滑平整、刃口鋒利耐磨損、。主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯、等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切、各類接近室溫的板材、型、帶、線材的剪切。

我公司開發(fā)的復(fù)合材料熱剪剪刃，壽命比整體合金工具鋼剪刃提高3-5倍以上，且可對(duì)刀片進(jìn)行預(yù)保護(hù)及修復(fù)。冷軋刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具鋼和合金模

具鋼制造，刃口鋒利、耐磨損、切口平整、產(chǎn)品刺、主要用于各類接近室溫的、板材、棒材、型、帶、線材、不銹鋼、冷軋薄板的剪切。

刀片生產(chǎn)過程中的工藝流程

刀片生產(chǎn)需要具備的不僅是機(jī)械刀片產(chǎn)量加大，冶金機(jī)械刀片廠，內(nèi)在質(zhì)量的也需要提高，復(fù)雜的異形美工刀片如何降低成本是行業(yè)蕞為關(guān)心的問題。美工刀片不僅是一種超薄刀片，而且外形尺寸變化很多，刀片的精度要求也很高，這些因素大大增加了刀片的熱處理難度。

因?yàn)楫愋蚊拦さ镀暮穸葍H有0.5~1.5mm，圓形機(jī)械刀片，在機(jī)械刀片熱處理行業(yè)中，是一種很難進(jìn)行熱處理加工的產(chǎn)品。豐達(dá)刀具是專門制造復(fù)雜超薄型刀片的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中卻經(jīng)常遇到這種超薄美工刀片；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，馬鞍山機(jī)械刀片，對(duì)美工刀片的熱處理工藝流程總結(jié)如下：

1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，刀片應(yīng)該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。

2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應(yīng)該適當(dāng)提高淬火加熱溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變；同時(shí)，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。

3.淬火過程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過程中的相變超塑性直接進(jìn)行校直，可使用卡具加壓夾持的調(diào)整方法。

4.回火：在回火過程中，刀片應(yīng)該始終夾持在卡具中。使避免出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，給產(chǎn)品造成不少損失。

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