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酸洗的目的之一是為鈍化處理帶來條件,保障形成好的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被清掉了。但更重要的是,通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達 1.0V(SCE),滄州316不銹鋼酸洗,接近電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。
在鈍化過程中,316不銹鋼酸洗企業(yè),由于鈍化液中氧化劑不斷消耗,316不銹鋼酸洗方案,鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降。為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),要往鈍化槽補加SL-365以使槽液的氧化/還原電位保持≥300mV。另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的鈍化液。SL-365的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積,316不銹鋼酸洗過程,一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。
隨著不銹鋼加工的發(fā)展,很多企業(yè)對于不銹鋼加工及不銹鋼表面處理企業(yè)對金屬表面處理處理時的環(huán)境保護要求也在不斷上升,其中對不銹鋼酸洗鈍化液的要求也不斷上升。它可以達到酸洗、鈍化二合一的功能,操作簡單,省時省力。那么很多客戶會有一個問題,它會影響鈍化工件的尺寸嗎?不銹鋼酸洗鈍化處理只是清理掉不銹鐵工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮,使表面光亮潔凈
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