基于MBD的設(shè)計輔助

實現(xiàn)了三維模型的幾何信息與非幾何信息的標注以及三維圖樣的發(fā)布。由于PMI技術(shù)的局限性．本文對三維模型標注系統(tǒng)的粗糙度及形位公差模塊的輔助工具進行了開發(fā)，開發(fā)了三維標注信息的管理系統(tǒng)。能夠?qū)π畔⑦M行有效的組織和管理?；贛BD技術(shù)在三維模型標注上的應(yīng)用在國外得到了很好的貫徹，也得到了國際上的認可。盡管我國在三維標注上存在標準化不統(tǒng)一、PMI技術(shù)不完善等阻礙，但是在不久的將來，這項技術(shù)將會越來越成熟，在設(shè)計制造領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

基于MBD的設(shè)計輔助

是現(xiàn)代設(shè)計制造企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)計方式。大部分企業(yè)在進行產(chǎn)品設(shè)計時。設(shè)計人員在大腦中構(gòu)思出三維的設(shè)計模型，再利用二維繪圖軟件建模并將其轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙傳遞給工藝部門；工藝人員看到二維圖紙后根據(jù)圖紙的信息將其轉(zhuǎn)換為二維工藝規(guī)程傳遞給工裝設(shè)計部門；工裝設(shè)計人員進行工裝設(shè)計，傳遞給下游的制造部門；制造者根據(jù)前面提供的所有產(chǎn)品信息，終將其加工出來。生產(chǎn)流程如圖1所示。在這個過程中，由于軟件之間的差異以及二維與三維模型之間的多次轉(zhuǎn)化可能導(dǎo)致信息不一致，違背設(shè)計意圖等情況，此過程中任何一個微小偏差都會導(dǎo)致終產(chǎn)品不合格，在此過程中哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可以直接反饋給相關(guān)部門，該部門進行審定后再進行下一步的生產(chǎn)流程。

基于MBD的設(shè)計輔助

為了更好地符合工程師基于傳統(tǒng)二維三視圖的瀏覽習(xí)慣，本文在三維模型空間中構(gòu)建如同二維圖的各個視圖，在每個視圖中添加屬于該視圖的標注內(nèi)容，并通過層狀態(tài)來控制視圖中標注內(nèi)容的顯示與否，具體方法如下。

STEPl：通過“視圖管理器”新建視圖；

STEP2：創(chuàng)建該視圖的標注內(nèi)容，如添加視圖名稱等；

STEP3：新建層，將標注內(nèi)容添加至層屬性內(nèi)容；

STEP4：對新建的層進行隱藏或者顯示設(shè)置，即與某視圖關(guān)聯(lián)的層顯示，其他層隱藏；

STEP5：將新建的層關(guān)聯(lián)到新建視圖中(通過視圖的重定義來特定的層)；

STEP6：按照以上步驟新建多個所需視圖。