模具總裝圖的技術(shù)要求和使用說(shuō)明

模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)

2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。

8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容

1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。

4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

鋁模提升機(jī)依據(jù)布局形式分成立式摩擦式礦井提升機(jī)(主機(jī)房設(shè)置在井室頂端塔體上)和落地式摩擦式礦井提升機(jī)(主機(jī)房立即建在地板上)二種。按提高繩的數(shù)目又分成單繩摩擦式礦井提升機(jī)和多繩摩擦式礦井提升機(jī)。后面一種的特點(diǎn)是:可選用偏細(xì)的鋼纜和直徑較小的摩擦輪，進(jìn)而發(fā)電機(jī)組外形尺寸小，有利于生產(chǎn)制造;速率高、提升能力大、安全系數(shù)好。年產(chǎn)量120萬(wàn)噸級(jí)之上、孔深低于2100米的立井大多數(shù)使用這類(lèi)提升機(jī)。

鋁模提升機(jī)安裝應(yīng)委托具備特種設(shè)備(起重機(jī)械)安裝資質(zhì)的單位，或廠家具有特種作業(yè)安裝及檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行，安裝完成后還應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)辦理使用手續(xù)。2、鋁膜提升機(jī)使用前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理。這個(gè)嚴(yán)格的說(shuō)不是知識(shí)，而是常識(shí)。范圍廣：這類(lèi)提升機(jī)對(duì)物料的種類(lèi)、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環(huán)境污染少。