據(jù)了解，nm400鋼板是耐磨板中亮度較亮的產(chǎn)品類型。nm400鋼板硬度大，適用范圍廣，幾乎可以在所有工程機(jī)械行業(yè)實(shí)施。nm400鋼板性能較好，其廣泛應(yīng)用的直接原因是其密度較大。

nm400鋼板的密度高于某些材料，這使得其硬度相對(duì)較大。nm400鋼板常用鋼的密度為7.85公斤/立方分米。淬火獲得馬氏體組織后，在450 ~ 600回火?；蛘咴?50回火，然后以緩慢的冷卻速度通過350-600。

或者在650回火并在350 ~ 650長(zhǎng)時(shí)間加熱后，nm400鋼板會(huì)脆化。如果脆化nm400鋼板再加熱到650，然后迅速冷卻，韌性可以恢復(fù)。因此，它也被稱為可逆回火脆性。高溫回火脆性表現(xiàn)為nm400鋼板韌脆轉(zhuǎn)化溫度的升高。

為了改善nm400鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中，由于溫度過高而使鋼件內(nèi)，出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性，長(zhǎng)大的粗大鐵素體或帶狀組織等，nm400鋼板，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度。

因?yàn)閚m400鋼板在大的沖擊磨料，磨損條件下運(yùn)用時(shí)，具有很強(qiáng)的工硬化才華，同兼有超卓的耐性和塑性，以及出產(chǎn)工藝易于把握等利益，因此，現(xiàn)在它仍然是nm400鋼板中用量大的種尤其是在礦山等部分。nm400鋼板的焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。

影響nm400鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大小；也有內(nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個(gè)因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火 回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時(shí)，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對(duì)耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對(duì)耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對(duì)提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金nm400鋼板中的合金成分，其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對(duì)耐磨性有所改善。在nm400鋼板中，Mn起到擴(kuò)大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強(qiáng)親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強(qiáng) 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

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