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通過(guò)對(duì)軸承外圈裂紋狀態(tài)下的模態(tài)分析,可以定量識(shí)別固有頻率及各種模態(tài)參數(shù)與損傷程度的關(guān)系??偨Y(jié)如下:
1)單純依靠頻率值很難反映結(jié)構(gòu)的早期損傷,當(dāng)損傷發(fā)展到一定程度時(shí),固有頻率明顯下降但是只能發(fā)現(xiàn)損傷存在,并不能確定損傷位置和程度;
2)模態(tài)位移對(duì)于裂紋損傷敏感,同一程度損傷位于某振型節(jié)點(diǎn)處時(shí),桃型溝軸承廠家,該處位移模態(tài)變化較大,應(yīng)力集中,否則位移模態(tài)變化較?。徊煌潭葥p傷使得同一階振型的模態(tài)位移變化不同,這就實(shí)現(xiàn)了損傷定量的識(shí)別。所以綜合分析可以實(shí)現(xiàn)故障的定量定位分析。
3)模態(tài)應(yīng)變對(duì)于結(jié)構(gòu)損傷敏感,而且具有和模態(tài)位移同樣的定位作用。
對(duì)象為:6037深溝球軸承,其外徑D1為80mm,內(nèi)徑D2為35mm。如圖1所示為軸承外圈尺寸計(jì)算可知軸承徑向厚6.7mm,薄處4.25mm。根據(jù)實(shí)際尺寸建立軸承外圈有限元模型,4P6009軸承廠家,如圖2所示。模型采用solid45單元,彈性模量為2.1 x 10 5MPa ,泊松比為0.3 ,密度為7800kg/m3。采用掃略方法劃分網(wǎng)格,為了節(jié)約計(jì)算資源將裂紋處的網(wǎng)格劃分較密。這里分三個(gè)尺度劃分:1區(qū)單元尺寸為0.5mm x0. 5mm;2區(qū)單元尺寸為0.5mm x0.15mm;3區(qū)單元尺寸為0.5mm x 3mm ;4 區(qū)單元尺寸為0. 5mm x 4mm。完整軸承劃分后共有單元63270個(gè),節(jié)點(diǎn)數(shù)為70110。采用生死單元模擬裂紋的作用如圖2所示,此次模擬的裂紋寬度為0.5mm,深度方向按照0.5mm的間隔逐次增加,后利用15個(gè)計(jì)算步驟模擬外圈從完好到斷開(kāi)的整個(gè)過(guò)程。
產(chǎn)生銹蝕的原因在很多情況下,軸承會(huì)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,導(dǎo)致軸承銹蝕的原因有很多,我們?nèi)粘I钪谐R?jiàn)的主要有以下幾種因素。由于密封裝置不良,被水分、污物等侵入;軸承長(zhǎng)期不用,超過(guò)防銹期,四點(diǎn)角接觸軸承廠家,缺乏維護(hù)保養(yǎng)。金屬表面粗糙度較大;
深溝球軸承生銹蝕接觸有腐蝕的化學(xué)介質(zhì),軸承清洗不干凈,表面有污物沾附,或用汗手接觸軸承,軸承清洗后,單列角接觸軸承廠家,未及時(shí)包裝或安裝,長(zhǎng)期暴露與空氣中,受到空氣水分的侵襲和沾染;環(huán)境溫度和濕度和接觸各種環(huán)境介質(zhì);防銹劑失效或質(zhì)量不符要求。
企業(yè): 冠縣萬(wàn)轉(zhuǎn)軸承加工廠
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