電鍍?cè)O(shè)備的要求

在電鍍過程中，根據(jù)電鍍?cè)O(shè)備的外觀和工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E，池州電鍍?cè)O(shè)備，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的精加工，使零件外觀光潔。這是獲得高質(zhì)量涂料的重要環(huán)節(jié)。在本工藝預(yù)處理過程中，主要使用的設(shè)備有磨床、拋光機(jī)、刷牙機(jī)、噴砂機(jī)、滾筒拋光機(jī)和各種固定槽。電鍍是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工序。

根據(jù)零件的要求，選用一種或幾種單一的金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸漬，電鍍?cè)O(shè)備公司，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨、美觀的目的。電鍍工藝中使用的設(shè)備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊架、吊籃等，鍍后零件經(jīng)過拋光、點(diǎn)火、鈍化、著色、干燥、密封、脫氫等處理。根據(jù)你的需要選一個(gè)。或多道工序可使零件達(dá)到質(zhì)量要求。電鍍?cè)O(shè)備電鍍后處理的常用設(shè)備主要有磨床、拋光機(jī)和各種固定槽。

電鍍是在含有待鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍賤金屬為陰極的一種表面處理方法。一種表面處理方法，其中待鍍金屬在鍍液中的陽離子通過電解積聚在基底金屬的表面上以形成鍍層。涂層的功能不同于母材，具有新的特點(diǎn)。按涂層的功能分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍基本原理：集電鍍?cè)O(shè)備、超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體。電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過程。電鍍的基本工藝是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，將零件浸入金屬板中作為陽極。當(dāng)連接到直流電源時(shí)，電鍍?cè)O(shè)備廠，所需的涂層將積聚在零件上。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備層延展性的測(cè)定

延展性是一種材料的特性，它不受試樣尺寸的影響，但覆蓋層的厚度可能會(huì)影響線性延伸率的值。

測(cè)量金屬涂層延展性的方法主要有兩種

1） 用基底測(cè)量涂層，

2） 在移除基板后，環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備，在覆蓋箔上進(jìn)行測(cè)量。

參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/t15821-2019《金屬覆蓋層延展性的測(cè)定》

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）

1） 試驗(yàn)溶液

化學(xué)純氯化鈉溶于50g/L±5g/L濃度的蒸餾水或去離子水中，溶液pH值為6.5-7.2，使用前必須過濾。

2） 試驗(yàn)條件

① 試驗(yàn)溫度：35℃±2℃；

② 相對(duì)濕度：>95%；

③ 鹽水溶液PH值：6.5-7.2；

④ 5ml/（H·80cm2）；

噴灑時(shí)間：連續(xù)噴灑。應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)涂層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。

電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)生的電鍍廢氣對(duì)電鍍產(chǎn)品有害。如電痕車間酸堿霧、粉塵過多，會(huì)不同程度地影響電痕設(shè)備和電鍍材料的純度。

電鍍廢氣處理設(shè)備及方案

電鍍、板蝕、鍍金、鍍錫、噴錫、油炸等工序產(chǎn)生的無機(jī)廢氣經(jīng)噴淋塔吸收后高空排放。

對(duì)于產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，常用的凈化方法如下：

從上表可以看出，單獨(dú)使用任何一種凈化技術(shù)，都存在一定的技術(shù)缺陷，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，多種凈化技術(shù)的組合比較普遍。

電解法的主要目的是通過陽極和陰極氧化還原反應(yīng)將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或通過電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)反應(yīng)生成不溶性沉淀物。然后通過電解分離、去除或回收金屬。我國(guó)60年代采用電解法處理含鉻廢水。20世紀(jì)70年代末，對(duì)含銀、銅等金屬廢水進(jìn)行了試驗(yàn)研究。銀、銅等金屬的回收效果良好。

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