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五金模具的結(jié)構(gòu)介紹
沖壓模具的結(jié)構(gòu)、沖模的結(jié)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)大同小異,根據(jù)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)及需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具,不同的模具結(jié)構(gòu),它的功能也不同,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也不同,總的來(lái)說(shuō)有簡(jiǎn)單的,有復(fù)雜的。但是不管結(jié)構(gòu)怎么復(fù)雜,它的基本結(jié)構(gòu)是不變的,無(wú)外乎是若干個(gè)模板、入塊和標(biāo)準(zhǔn)件。
模具一般是由若干模板和零件(我們稱(chēng)之為入塊、或入子)還有標(biāo)準(zhǔn)件組裝而成。一般的沖壓模具結(jié)構(gòu),具體的模板從上到下(包括代碼編號(hào))是:
上模的模板有:
上托板,上墊腳,上模座(UPU),上墊板(UBU),上夾板(PHU)止擋板(PPS),脫料板(PSU);
下模的模板有:
下模板(DIE),下墊板(LBD),下模座(LPD),下墊腳,下托板;
其它的比較不常用的模板:
上蓋板(CVU),擊出板,上模板,下脫料板,下止擋板,下夾板,公模,母模等;
沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本,經(jīng)濟(jì)性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣。在合理選擇沖壓工藝方面,國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗(yàn),有很多措施可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的控制。
1.合理設(shè)計(jì)沖壓工序
合理設(shè)計(jì)沖壓工序,使其達(dá)到結(jié)構(gòu)好、工序少,例如:我公司某車(chē)型右側(cè)圍模具為5個(gè)工序(不包括落料模),共10副模具,而新開(kāi)發(fā)的兩款車(chē)型,左、右側(cè)圍模具只有4個(gè)工序(不包括落料模),共8副模具。在合理拆分沖壓工序后,減少了兩副模具的開(kāi)發(fā)成本。從生產(chǎn)方面來(lái)說(shuō),減少兩副模具后,大大提高了生產(chǎn)效率,事半功倍。
2.采用聯(lián)合安裝方式
聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內(nèi),完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序內(nèi)容的作業(yè)方式,例如:我公司具有代表性的某車(chē)型加油口盒,就是采用聯(lián)合安裝方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。某車(chē)型中加油口盒共有5副模具,如果連線生產(chǎn)就需要占用5臺(tái)機(jī)床來(lái)滿足其要求。為了提高生產(chǎn)效率,減少對(duì)機(jī)床的占用,將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式,組合拼裝在同一副模具上,如圖1所示。這樣,某車(chē)型中加油口盒就只有3副模具了。
影響五金模具生產(chǎn)成本的主要因素有:
(1)五金模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低。
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向和多功能自動(dòng)化方向發(fā)展,相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。
(2)五金模具精度和剛度的高低。
模具的精度和剛度越高,模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。
(3)五金模具材料的選擇。
模具費(fèi)用中,材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25%~30%,特別是因模具工作零件材料類(lèi)別的不同,相差較大。所以,應(yīng)該正確選擇模具材料,使模具工作零件的材料類(lèi)別首先應(yīng)該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào),同時(shí)應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。
(4)五金模具加工設(shè)備。
模具加工設(shè)備向、、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展,這使模具成本相應(yīng)提高。但是,這些是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的,應(yīng)該充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能,提高設(shè)備的使用效率。
(5)五金模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)化程度。
這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素,應(yīng)通過(guò)模具工業(yè)體系的改革,有計(jì)劃、有步驟地解決
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