為了防止大型重載齒輪表面硬化層被壓碎并防止齒面剝落，其主要熱處理技術(shù)要求如下。    

 1)滲碳層深度=0.12~0.15m，m—齒輪模數(shù)。     

 2)硬化層過(guò)渡區(qū)中剪切應(yīng)力與材料抗剪切強(qiáng)度之比0.55。     

 3)表面碳濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.75%～0.95%。     

 4)表面硬度54～58HRC，心部硬度30~40HRC。     

 5）滲碳層中的碳化物顆粒應(yīng)接近球形，直徑<1um且較均勻。      

6)滲層與心部間過(guò)渡平緩，自w：=0.4%處至心部組織的深度應(yīng)占整個(gè)滲碳層的30%。      

7）滲碳后心部晶粒度不應(yīng)低于6級(jí)。

1、鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會(huì)增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動(dòng)和脫鏈。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下，約為兩鏈輪中心距的2%－3%。   

2、鏈輪裝在軸上應(yīng)沒(méi)有擺動(dòng)和歪斜。在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時(shí)，可以偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時(shí)候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過(guò)大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時(shí)必須注意檢查和調(diào)整偏移量。  

 3、鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合。不能只單獨(dú)更換新鏈輪或新鏈輪。否則會(huì)造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪），鍋爐雙齒鏈輪出售，以延長(zhǎng)使用時(shí)間。   

4、新鏈輪過(guò)長(zhǎng)或經(jīng)使用后伸長(zhǎng)，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈輪背面穿過(guò)，鎖片插在外面，鎖緊片的開(kāi)口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。   

5、鏈輪在工作中應(yīng)該及時(shí)加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，來(lái)改善工作條件，鍋爐雙齒鏈輪，減少磨損。   

6、舊鏈輪上不能與部分新鏈輪混合使用，否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈輪。  

7、機(jī)器長(zhǎng)期存放時(shí)，鍋爐雙齒鏈輪多少錢，鏈輪應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機(jī)油或黃油存放在干燥的地方

         鏈輪輪齒折斷是齒輪常見(jiàn)的失效形式之一其中多數(shù)為疲勞折斷。齒輪傳遞載荷時(shí)，齒根承受彎曲交變應(yīng)力，在超過(guò)材料疲勞極限的彎曲交變應(yīng)力作用下引起疲勞折斷。常見(jiàn)的斷齒形式有整個(gè)輪齒沿齒根的彎曲疲勞折斷、輪齒局部斷裂和輪齒出現(xiàn)裂紋等       

      鏈輪輪齒彎曲疲勞斷口的特征有明顯的三個(gè)區(qū)域:裂紋源區(qū)疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和終瞬斷區(qū)。疲勞斷口中階梯狀外觀是疲勞裂紋擇優(yōu)取向發(fā)展的結(jié)果，鍋爐雙齒鏈輪廠家，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)疲勞極.疲勞裂紋從金屬的一個(gè)薄弱部位擴(kuò)展到另個(gè)薄弱部位。 由于這種擇優(yōu)取向發(fā)展的結(jié)果，在斷口上就出現(xiàn)了以疲勞源為的高低不平的狀成勞臺(tái)階。終斷裂區(qū)是疲勞裂紋達(dá)到一定民才后，因輪的有效面積逐漸減少到不能承受外加載荷時(shí)產(chǎn)生的突然斷裂。

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