有機廢氣處理設備的選擇

有機廢氣的處理設備的選擇還是有一定的經驗在里面的，因為現實廢氣的復雜性，有機廢氣處理設備的一些局限性，如處理效率等，往往需要多種設備的合理搭配，才能起到好的效果。

催化焚燒設備的工作原理：該體系工作進程主要劃分為三種狀況參數設定、焚燒運轉和焚燒中止。焚燒運轉狀況燃空比的調定催化焚燒時的"燃氣/空氣比值"規(guī)模一般在4%~11%之間；在的焚燒條件之下，燃/空比為6%時，氣就能實現較好的催化焚燒效果，焚燒體系就可以熱效率，一起又能獲得較好的排放效果。

焚燒起動進程經過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結焚燒進程，進入到焚燒調理階段。

當操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動命令，將進入焚燒運轉狀況，先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，天津催化燃燒，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以爐內沒有殘留燃氣的存在，焚燒進程的牢靠。

具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，到達頻率后堅持時刻后再下降，完結起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器工作，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。

催化燃燒設備控制系統(tǒng)

催化燃燒設備控制系統(tǒng)

催化燃燒設備是助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

　　但這一系列的反應過程還需要在控制器的操控下進行。

　　催化燃燒設備控制系統(tǒng)：在線脫附，天津催化燃燒設備，按照順序，對吸附飽和的活性炭吸附箱依次脫附，已經脫附完成的箱體，輪番進入吸附過程，系統(tǒng)始終保持有4個箱體處于吸附狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，天津催化燃燒廠家，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

催化燃燒設備的應用領域

重質燃油燃燒.助燃劑在燃燒過程中起催化作用。在燃燒區(qū)與碳元素作用，防止游離碳的生成。同時它重質燃油有強擴散滲透作用，減少油泥的積沉，增加流動性，使燃油霧化狀態(tài)良好，燃燒效率提高，節(jié)約能源。在防腐方面由于它有呈微堿性，可以減少硫酸形成，并能防止釩對窯體等的腐蝕，減少環(huán)境污染。

鋼鐵廠中降結煤耗。用于燒結生產，不僅節(jié)能效益顯著，而且產出強度好、氧化鐵含量低的燒結礦，有利于高爐生產，天津催化燃燒裝置，其技術和添加設備并不復雜，投資少，具有很好的應用價值。

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