天然二水石膏的實(shí)施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機(jī)破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，高溫煅燒石膏粉批發(fā)，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，脫硫煅燒石膏粉批發(fā)，得到Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，鹽城煅燒石膏粉批發(fā)，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)方法用鐵鍋加工，間斷生產(chǎn)，低溫煅燒石膏粉批發(fā)，耗時(shí)多，生產(chǎn)效率低，這是熟石膏加工生產(chǎn)的薄弱的環(huán)節(jié)。本發(fā)明方法，去除了鐵鍋，改用立式滑坡煅燒窯，熱效率可達(dá)60%，可連續(xù)生產(chǎn)，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以產(chǎn)量可大幅度提高。

②如前述本發(fā)明方法入球磨機(jī)時(shí)料塊是熟石膏，其量比舊法入磨機(jī)時(shí)的生石膏量減少15.7%，這樣終生產(chǎn)的熟石膏就可提15.7%以上。

【硫石膏】、【磷石膏】煅燒是分解工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾大比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備?！炯夹g(shù)特點(diǎn)】連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）。

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