設備的制造，加工精度和加工難度待加工工件的持續(xù)發(fā)展正在增加。工件的特定形狀被加工異型表面生長，一些曲面和平面的，和彎曲表面以及一些非圓形的漸開線的工件已經(jīng)變得司空見慣。和工件，所述幾何參數(shù)誤差和較高的表面光潔度的精度。這種類型的工作依賴于傳統(tǒng)的數(shù)控鉆床很難或不可能的過程，即使勉強可以加工，加工精度難以保證。

在這種背景下，配備數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工設備逐漸成為加工的主要類型也就不足為奇了。在眾多的數(shù)控加工設備中，床身式數(shù)控鉆床具有工件負荷大、加工穩(wěn)定性好、工件加工互換性好等優(yōu)點，是批量和異形工件的主要加工設備。

我們不能簡單地在床身式數(shù)控鉆床上，像在普通銑床設備上安裝控制裝置后再進行加工。 與傳統(tǒng)的機械加工設備相比，它不僅配備了控制系統(tǒng)，而且機床進給系統(tǒng)的結構也發(fā)生了質(zhì)的變化。 它不再是傳動普通 t 型絲杠的簡單變速箱，而是由伺服控制器、伺服電機和高速滾珠絲杠組成。

通過該系列的改變，床數(shù)控磨齒機具有交叉設備的加工能力，不僅可以進行磨削，而且具有鉆孔、擴孔、鉆孔等能力。通過進給系統(tǒng)的高精度定位，工件的終加工精度可控制在0．01～0．005mm范圍內(nèi)。然而，由于機床本身或操作原因，有時會出現(xiàn)一些超級差的加工。本文簡要介紹了影響機床床身加工精度的幾個主要因素，希望能給您帶來一些啟示。

平面鉆在一定程度上有效的延長其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高平均無故障工作時間和使用壽命。下面具體來看看平面鉆的部件維護。

　　部件維護：

　　①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　?、诙ㄆ跈z查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。

　　如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

　?、鄄捎脻櫥臐L珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次。

平面鉆的使用注意事項

平面鉆如果使用得當，在用的過程中，還能延長機器的會用壽命，降低成本，平面鉆的使用注意事項有以下幾點：

　　1、平面鉆的鉆頭應該在的包裝盒里面包裝，以免震動的時候與機器碰撞。

　　2、在機器的使用中，要從包裝盒里面把鉆頭取出來然后裝到主軸的彈簧夾頭里面，在用完以后需要重新放回到包裝盒里面。

　　3、要使用顯微鏡等非接觸式測量儀器來測量鉆頭的直徑，這樣可以有效免除切削刀與機械式測量儀器碰撞的情況。

　　4、定位環(huán)是有的數(shù)控鉆床在使用有的不使用，如果是使用定位環(huán)的機床，在安裝時把深度定位準確，如果是不適用定位環(huán)的機床，鉆頭在安裝到主軸上的時候伸長度一定要調(diào)整好，對于有的多個主軸的鉆床更要小心，安裝不到位會造成鉆頭鉆到臺面導致報廢。

　　5、對于鉆頭切削刃的磨損狀況可以在平時可使用40倍立體顯微鏡檢查。

　　6、彈簧夾頭和主軸的同心度要經(jīng)常檢查，與此同時，彈簧夾頭的夾緊力也需要時常檢查，因為同心度如果不好，小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大的問題會時有發(fā)生，而鉆頭和夾頭打滑，設置轉速與實際轉速不符合則是由于同心力不好造成的。