PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會(huì)松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，沐浴塑料瓶廠家，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，塑料瓶廠家，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。

飲品和調(diào)味品的塑料瓶體進(jìn)行了檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)采用PET材料制成的瓶體均含有致癌物——重金屬銻，其中不乏品牌產(chǎn)品。銻可用作PET生產(chǎn)中的縮聚催化劑，銻會(huì)刺激人的眼、鼻、喉嚨及皮膚，持續(xù)接觸可破壞心臟及功能，擠壓塑料瓶廠家，吸入高含量的銻會(huì)導(dǎo)致銻，波斯頓塑料瓶廠家，癥狀包括嘔吐、、呼吸困難，嚴(yán)重者可能。雖然至今尚未出現(xiàn)因吸入過量銻而染上的個(gè)案，但仍不排除其對(duì)人體的潛在危險(xiǎn)。

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