因為供煤機采用密封皮帶秤，對其粒度要求很高，因此經(jīng)常發(fā)生堵塞，造成給煤機頻繁故障。僅3個月給煤機鏈斷三次，更換刮板多次，由于原煤顆粒較大，使煤磨臺時較低，滾軸篩分機，不能貯存煤粉，石頭滾軸篩分機，只要給煤機一出現(xiàn)故障，就一定要停機，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯被減料、停產(chǎn)、泥石分選機，僅4個月影響熟料產(chǎn)量高過13000噸；與此同時，刮板式給煤機尾部返煤現(xiàn)象，煤層結(jié)時間長，滾軸篩分機生產(chǎn)廠家，造成設(shè)備運行失效。


導(dǎo)致電機發(fā)生超溫的情況主要有：電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴格的根據(jù)設(shè)計規(guī)范和配型標準，開展軸承機型的挑選，就可能會導(dǎo)致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導(dǎo)致軸承在實際的使用流程中，促進軸承的負荷比較大，導(dǎo)致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。解決辦法：選用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載力強，但對軸承座孔的平行度標準較高；后者調(diào)心性能好，能彌補因軸承座孔生產(chǎn)加工導(dǎo)致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。


泥石分離碟盤篩是利用電動機驅(qū)動滾軸完成規(guī)律的運作，由滾軸上配備的碟盤來搏動物料前行，滾軸中間的間隙便是判定分離物料的尺寸來配比的，此外配備滾軸的數(shù)量能夠按照用戶的生產(chǎn)加工需求來增加或者減少，箱體還可配備風(fēng)機，可對較濕的物料開展吹干，這就是為何碟盤篩能夠分離含有泥土的石頭，采用這款泥石分離機能夠有效的解決礦山開采的一些難題，能夠很好的取代滾筒篩及振動篩，使加工生產(chǎn)效率翻倍。隨之我石料工業(yè)生產(chǎn)能力的持續(xù)提升，礦山開采受重視程度也在持續(xù)提升，煤礦開采基本建設(shè)的投入持續(xù)擴大，石料礦山的開采技術(shù)應(yīng)用也擁有了很大的進步。


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