如何提高壓鑄模具的壽命?

如何提高壓鑄模具的壽命？　壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問(wèn)題。 壓鑄模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，壓鑄模具加工廠，故造價(jià)較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。眾所周知，壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開(kāi)模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具制造壓鑄模具的材料，壓鑄模具廠家，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 (1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。 (2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。 (3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。

鑄鋁件生產(chǎn)中常見(jiàn)的造成鑄件浪費(fèi)的三大缺陷的特點(diǎn)、成因及防治方

一般鑄鋁件的壁厚可以滿(mǎn)足噴丸強(qiáng)化時(shí)的壓力要求。采用較高的壓力有利于提高噴丸質(zhì)量。顆粒的擠壓達(dá)到了封閉氣孔和縫隙的效果，可以提高鑄鋁件的表面強(qiáng)度。但與鑄鐵相比，鑄鋁的冶煉質(zhì)量問(wèn)題較多，冶煉操作過(guò)程更難控制，凝固規(guī)律和鑄造工藝復(fù)雜，因此出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性較高，廢品率較高，生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。為了提高鑄鋁件的質(zhì)量，減少浪費(fèi)，需要了解鑄鋁件常見(jiàn)缺陷和常見(jiàn)缺陷的特點(diǎn)、原因和預(yù)防方法。結(jié)合鑄鋁件生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合理論知識(shí)，闡述了鑄鋁件生產(chǎn)中常見(jiàn)的造成鑄件浪費(fèi)的三大缺陷的特點(diǎn)、成因及防治方法。下面就來(lái)簡(jiǎn)單了解一下吧。1、缺陷特征鑄鋁件孔是圓形或飛腳形的。在低倍率標(biāo)本上，它們表現(xiàn)為相互不相連的小孔；在光片上，它們表現(xiàn)為小黑點(diǎn)并與小黑點(diǎn)重疊；在橫截面上，它們大多是非互連的。鑄鋁件各部位小孔不規(guī)則分布，鑄鋁件斷面粗大、冷卻速度慢等現(xiàn)象嚴(yán)重。2、冶煉和鑄造工具的影響在二次熔煉過(guò)程中，壓鑄模具生產(chǎn)廠，助推器底部和內(nèi)壁的氧化夾雜物會(huì)與空氣中的水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，從而增加鑄鋁件中的氫含量。當(dāng)攪拌除渣工具表面生銹時(shí)，吸附水量會(huì)明顯增加。此外，如果改性劑在精煉過(guò)程中沒(méi)有完全干燥，也會(huì)將水帶入鋁液中，增加氫含量。3、煉油工藝操作的影響精煉的目的是去除鑄鋁件中的氫。其原理是將氣體通入鋁熔體或用鐘形罩將其壓入氯化鹽中，產(chǎn)生大量氣泡。鑄鋁件中溶解的氫不斷進(jìn)入氣泡內(nèi)，被攜帶到大氣中而消除。當(dāng)氣泡上浮時(shí)，去除了氣泡表面吸附的夾雜物，同時(shí)去除了氣泡表面吸附的小氣泡，從而凈化了鋁液。

壓鑄模具表面處理原理

壓鑄模具是模具中的主要類(lèi)別。敏捷開(kāi)展在中國(guó)的汽車(chē)和摩托車(chē)行業(yè)，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了新的時(shí)期開(kāi)展。同時(shí)，也提出了更高的要求，對(duì)壓鑄模具壽命的機(jī)械功能。時(shí)代的進(jìn)步，從時(shí)間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以?xún)?nèi)容，壓鑄模具，有必要將各種外觀和處置能力，壓鑄模具的外觀處置側(cè)身人才達(dá)到壓鑄模具，高精度和高壽命的。各類(lèi)模具，壓鑄模具任務(wù)的前提下，是更加苛刻。按鍛造與熱金屬接觸重復(fù)任務(wù)的過(guò)程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無(wú)精打采，導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來(lái)，各種壓鑄模具不時(shí)出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類(lèi)：

1）傳統(tǒng)的熱處置過(guò)程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴(kuò)散處理的外觀，外觀的相變強(qiáng)化火花強(qiáng)化技能;

3）電鍍技能，包括化學(xué)鍍等。

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