分切機(jī)的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺(tái)大電機(jī)來驅(qū)動(dòng)收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動(dòng)器是一種特殊的自動(dòng)化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進(jìn)而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩?？捎糜趶牧汩_始到同步速度的無級(jí)調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。

全自動(dòng)木工包覆機(jī)適用于木質(zhì)、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實(shí)木皮的生產(chǎn)。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺(tái)、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產(chǎn)。

主要特點(diǎn)：

1.涂膠方式采用輥膠涂膠方式（可選用單獨(dú)輥膠或刮膠的涂膠方式）；

2.一次性完成表面，側(cè)面，底邊的貼覆；

3.底輪全部采用硅膠鋁輪，耐磨性好，不粘膠；

4.45#鋼加工而成的實(shí)心底座、連接件、立柱，，誤差小于0.02毫米；

5.的機(jī)組系統(tǒng)，可保證線條包覆過程中易出現(xiàn)起皺和壓不牢固等問題；

6.膠輥采用硅膠膠輪，具有強(qiáng)度高、彈性好、不易和金屬面離層等特點(diǎn)；

7.設(shè)備配備兩套上料軸，用來交替上PVC裝飾材料，提高工作效率；

8.加熱系統(tǒng)包括注解熱系統(tǒng)，二次加熱系統(tǒng)，基材加熱系統(tǒng)；

9.可以選配基材清掃器自動(dòng)對(duì)進(jìn)入機(jī)器的基材進(jìn)行清掃、清潔；

10.本機(jī)配備光電糾偏配置，可快速調(diào)整裝飾材料跑偏。

 

 

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗(yàn)以及包轉(zhuǎn)4個(gè)工序，詳細(xì)內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計(jì)算出所需覆膜的尺寸及用量，再進(jìn)行切膜操作，切膜時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時(shí)須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時(shí)間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時(shí)，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時(shí)邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導(dǎo)致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時(shí)容易造成膠分布不均。

d.            切膜時(shí)公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進(jìn)行修剪。

e.             切膜時(shí)，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個(gè)步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時(shí)左右，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行定量配制，否則容易造成浪費(fèi)。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲(chǔ)。

親和劑的存儲(chǔ)：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲(chǔ)裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設(shè)備，以一側(cè)為基準(zhǔn)，將定位輪固定好后，將另一側(cè)定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時(shí)，掌握垂直用力與對(duì)稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個(gè)輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內(nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時(shí)，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗(yàn)方法：將型材放進(jìn)牽引，用記號(hào)筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號(hào)并檢驗(yàn)表面親和劑是否全部覆蓋到位，浙江PET高光板包覆機(jī)，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹(jǐn)慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時(shí)，需定時(shí)更換。

4.            設(shè)備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達(dá)到45℃以上；

d.            輔助熱風(fēng)機(jī)溫度控制在300℃-400℃之間。熱風(fēng)機(jī)加熱時(shí)所對(duì)型材或膜角度要恰當(dāng)，一般正對(duì)覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時(shí)一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對(duì)膜進(jìn)行定位時(shí)，以線后為基準(zhǔn)，將膜中心與中心線位相對(duì)應(yīng)。刮膠水時(shí)要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，PET高光板包覆機(jī)公司，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會(huì)有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準(zhǔn)備工作到位后，啟動(dòng)牽引，放入型材進(jìn)行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時(shí)關(guān)注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘位置是否正確。操作工必須時(shí)刻關(guān)注覆膜質(zhì)量，PET高光板包覆機(jī)價(jià)格，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時(shí)將覆膜撕掉。

7.            檢驗(yàn)在線生產(chǎn)時(shí)，操作工必須以米為單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行關(guān)注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車上，并在室內(nèi)放置至少2個(gè)小時(shí)（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風(fēng)機(jī)溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設(shè)備運(yùn)行是否良好

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