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設(shè)計(jì)光學(xué)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循的原則:
1. 光學(xué)系統(tǒng)與目標(biāo)、大氣窗口、探測器之間的光譜匹配。
2. 接收口徑、相對孔徑盡可能大,以保證系統(tǒng)有高的靈敏度。
3. 系統(tǒng)應(yīng)對噪聲有較強(qiáng)的抑制能力。
4. 系統(tǒng)的形式和組成應(yīng)有利于發(fā)揮探測器的效能。
5. 系統(tǒng)和組成元件力求簡單,激光保護(hù)鏡片價(jià)格,減少能量損失。
6. 根據(jù)不同要求,選擇合適的元件組成所需的系統(tǒng)。
光學(xué)玻璃高精化的方法
在線電解修銳法(Elect roly tic Inprocess Dressing ,激光保護(hù)鏡片, 簡稱ELID 法) 早期的在線電解休整磨削對光學(xué)玻璃進(jìn)行加工的方法,其得到的光學(xué)玻璃材料表面仍存在一些亞表面損傷和微裂紋,激光保護(hù)鏡片批發(fā),這些表面缺陷可以通過游離的磨粒進(jìn)行拋光而去除。因而,人們想找到一種更好的、能結(jié)合ELLD磨削的光整加工工藝。EL ID 磨削可用來進(jìn)行硬脆材料的、率磨削,而MRF 可用來進(jìn)行確定性形狀的修正與拋光。本文提出結(jié)合MRF 與EL ID 磨削的組合工藝對各種光學(xué)材料(如玻璃透鏡、碳化硅、硅晶玻璃等) 進(jìn)行超精密加工的方法,即采用EL ID 磨削進(jìn)行預(yù)拋光以率地獲得高質(zhì)量表面,然后采用MRF 以進(jìn)一步減小表面粗糙度和形狀誤差。利用該組合加工工藝可以在短時(shí)間內(nèi)得到亞納米級的表面粗糙度和峰谷值為λ/ 20nm的形狀精度。由此可見,該方法是可取的。
光學(xué)玻璃的優(yōu)點(diǎn)---------
(1)光學(xué)玻璃透光率高 透光率可達(dá)92%,激光保護(hù)鏡片報(bào)價(jià),若在鏡片表面鍍上一層或多層氟化鎂的增透薄膜,鏡片的透光率可達(dá)99.2%。
(2)光學(xué)玻璃吸收紫外線 避免紫外線部的損害。
(3)光學(xué)玻璃化學(xué)性穩(wěn)定 耐酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。
(4)光學(xué)玻璃折射率恒定準(zhǔn)確 折射率為1.523,恒定而準(zhǔn)確,加工后屈光度準(zhǔn)確。
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