隨著我們大型鋼板倉(cāng)的發(fā)展已有100多年的歷史了，先在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲(chǔ)糧的鋼板筒庫，20世紀(jì)70年代末，在國(guó)外糧食行業(yè)，大型鋼板倉(cāng)幾乎取代了任何類型的糧庫，接下來我們一起了解下鋼板庫五大產(chǎn)品特點(diǎn)說明。

1.氣密性能好

大型鋼板倉(cāng)由于采用設(shè)備彎折，咬口，在工藝上能確保倉(cāng)體任何部位的質(zhì)量，所以它的密封是特別好的，如果存儲(chǔ)糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲(chǔ)存固體和液體的物料性質(zhì)和工藝要求，在多種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食，建材，釀造等工業(yè)領(lǐng)域，城鄉(xiāng)及工業(yè)污水凈化領(lǐng)域以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

2.結(jié)構(gòu)性能好，壽命長(zhǎng)

大型鋼板倉(cāng)在建造過程中，完全由設(shè)備施工，外圍鋼板焊接而成，球缺經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有可靠的承載能力，使鋼板倉(cāng)的整體強(qiáng)度，穩(wěn)定性，抗震性優(yōu)于其它罐倉(cāng)另外，它采用的是防腐性能特別強(qiáng)的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長(zhǎng)。

3.造價(jià)低

大型鋼板倉(cāng)倉(cāng)體全用薄鋼板制成，重量只相當(dāng)于同容量鋼筋混凝土倉(cāng)的鋼筋重量，大大降低了造價(jià)，比鋼筋混凝土池罐造價(jià)低15%左右。

4.施工速度快

現(xiàn)場(chǎng)施工，鋼板倉(cāng)倉(cāng)頂?shù)孛姘惭b，建造設(shè)備的成型，彎折線速度可以達(dá)到 5m/分，不需要搭腳手架及其它輔助設(shè)施，因而工期極短，大型鋼板倉(cāng)，另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折，成型，可以較大幅度的降低用于化工，環(huán)保等行業(yè)儲(chǔ)存腐蝕性強(qiáng)物料的工程造價(jià)，如建造1500噸池罐僅需10-15。

5.占地面積小

大型鋼板倉(cāng)倉(cāng)體高度，直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇，兩倉(cāng)間距離小至 500mm，可充分利用空間，減小占地面積，筒倉(cāng)自動(dòng)化程度高，再配以測(cè)溫，料位等設(shè)備，用戶管理起來非常方便。

根據(jù)我們冬季來臨，我們使用的大型鋼板倉(cāng)現(xiàn)在低溫冷脆現(xiàn)象，并涉及鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)制作加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段，有許多人不知道，接下來我們一起了解下預(yù)防大型鋼板倉(cāng)冬季出現(xiàn)低溫冷脆現(xiàn)象。

鋼材的選用：

在選材上應(yīng)考慮以下因素: 構(gòu)件的重要性、構(gòu)件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等，有時(shí)還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇：鋼板倉(cāng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)遵循以下原則:

1.盡量減小由結(jié)構(gòu)型式和加工工藝引起的應(yīng)力集中。

2.降低應(yīng)力集中區(qū)由于焊接熱影響造成的局部塑性變形，對(duì)組合截面的構(gòu)件應(yīng)保證其截面的完整性。

3.盡量選用較薄的板材等，隨著厚度的增大， 沿厚度方向的應(yīng)力逐漸增加并使該處處于三 向受拉狀態(tài)，并且逐步向平面應(yīng)變狀態(tài)過渡，這同樣提高了鋼板倉(cāng)構(gòu)件發(fā)生脆性破壞的可能性，研究成果表明，對(duì)含較高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，其厚度宜限制在40mm以內(nèi)。

根據(jù)我們國(guó)家電力工業(yè)的飛速發(fā)展，粉煤灰排量日益增加，到2000年預(yù)計(jì)粉煤灰累計(jì)量將達(dá)到13億多噸，儲(chǔ)灰占地將增加到40多萬畝，由于目前粉煤灰在我國(guó)尚未得到充分而有效地開發(fā)利用，從而導(dǎo)致儲(chǔ)灰占地逐年增加，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，接下來我們一起了解下大型鋼板倉(cāng)在粉煤灰中如何提取氫氧化鋁。

1.工廠工藝設(shè)計(jì)(包括工藝流程、工藝布置、設(shè)備選型等)存在問題。

2.生產(chǎn)控制(包括配比控制，溫度、濕度、時(shí)間控制)上存在問題。

3.生產(chǎn)工藝方法和主要工藝備粉煤灰提取氫氧化鋁項(xiàng)目工藝過程分建材和化工工藝兩部分，生產(chǎn)工藝方法如下:生石灰經(jīng)破碎(二級(jí))，粉磨成生石灰粉與粉煤灰按比例混合經(jīng)二次攪拌(干拌、第二次濕拌)后進(jìn)入消化倉(cāng)消化，消化好的物質(zhì)經(jīng)二次輪碾后經(jīng)壓磚機(jī)壓制成磚坯，成型好的磚坯經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成蒸養(yǎng)磚，蒸養(yǎng)磚經(jīng)隨道窯低溫煅燒后形成熟料，熟料又經(jīng)磨細(xì)送入化工車間，經(jīng)過溶出，碳分等化工過程后得到成品的氫氧化鋁和活性硅酸二鈣。

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