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圓刀片對(duì)高精度的要求,在生產(chǎn)加工中投入了大量人力及財(cái)力,我們?nèi)缃褚涯鼙WC厚度公差達(dá)到0.0005mm。對(duì)一定的內(nèi)圓,其公差可達(dá)到H3。所有高精度產(chǎn)品檢查都在恒溫室內(nèi)進(jìn)行的。
隨著對(duì)金屬板材加工精度要求的不斷提高,我們發(fā)展了超高精度裁切工具,其精度至今只有精密銑削工具才能與之相匹配。0.001慢慢厚度公差,和Ra0.1u表面粗糙度已是我們的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)用我們的技術(shù)訣竅和知識(shí),還可滿足客戶對(duì)厚度、平行度、平面度等更高公差要求。
鎢鋼分切圓刀片性能特點(diǎn)
1、精選0.6um亞細(xì)晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結(jié)而成,產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好,有效地減少了合金中的顯微孔隙,提高致密性,避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象,切粒機(jī)刀片,提高切割截面的光潔度。
2、采用高精度磨床精磨刃口,加工精度高,光潔度高達(dá)到鏡面效果(Ra≥0.012)刃口鋒利,無崩刃,無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。被切割針腳截面平整,光滑,剌,無倒刺現(xiàn)象。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好,一次裝機(jī)切削工作周期長,是高速鋼分切刀片壽命的10多倍以上,經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼分切片更是高速鋼分切圓刀片的幾十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、、不生銹的特點(diǎn)。
5、規(guī)?;拇笈可a(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝與嚴(yán)格的品質(zhì)控制地結(jié)合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,切粒機(jī)刀片廠家,免除您的。
異形刀片質(zhì)量的影響因素您了解多少
異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響,切粒機(jī)刀片生產(chǎn)廠家,其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變,對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,較好的導(dǎo)熱性和韌性,因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度,增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度,但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高,否則將影響PCBN刀片的耐磨性,縮具的使用壽命。
晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量,因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié),切粒機(jī)刀片定制,使得PCBN刀片強(qiáng)度減小,耐磨性能降低。
顆粒的大小不但對(duì)PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說,CBN顆粒度越小,PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好,刀具抗沖擊能力和耐磨性越好,因此,在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量(即實(shí)現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”)時(shí),所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面,由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的,如果CBN顆粒太小,CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小,從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此,燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素,CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度,并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。
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