窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件

　　

窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。非導(dǎo)電材料的工件。厚度超過(guò)絲架跨距的工件。加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床X，Y拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，天津數(shù)控切割公司，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來(lái)進(jìn)行。對(duì)于尺寸精度要求很高，天津數(shù)控切割工廠，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線切割機(jī)床來(lái)完成。

數(shù)控切割機(jī)具有大厚度的碳鋼切割能力和較低的切割成本

數(shù)控切割機(jī)具有大厚度的碳鋼切割能力和較低的切割成本，但具有切割變形大，切割精度低，切割預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)和穿孔時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，難以適應(yīng)全自動(dòng)操作。它的應(yīng)用主要限于碳鋼和大厚度鋼板的切割，張家口天津數(shù)控切割，在中、薄碳鋼板的切割將逐漸被等離子切割所取代。隨著金屬元素比例的增加，切割過(guò)程將變得越來(lái)越困難。因此鉻鋼、鎳或硅金屬、鑄鋼等材料不適用于氧氣切割。這些材料應(yīng)通過(guò)其他方法進(jìn)行處理。近年來(lái)，天津數(shù)控切割代加工，國(guó)內(nèi)數(shù)控火焰切割機(jī)的技術(shù)在不斷提高，可以說(shuō)是飛速發(fā)展；數(shù)控火焰切割機(jī)發(fā)展至今，數(shù)控系統(tǒng)方面功能越來(lái)越多。

　　

1）合理選擇工件材料

為了減少線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)范的熱處理。

2）加工穿絲孔

封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應(yīng)與編程時(shí)的加工起點(diǎn)符合。

3）選擇電極絲的種類

中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來(lái)選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。

4）工件的裝夾與校正

根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設(shè)計(jì)夾具來(lái)裝夾工件。工件裝夾好以后要進(jìn)行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準(zhǔn)面與機(jī)床的軸向平行度。

5）穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在走絲機(jī)構(gòu)的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來(lái)校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

6）電極絲的定位

線切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，其調(diào)整方法有目測(cè)法、火花法、自動(dòng)找正等。目前的數(shù)控線切割機(jī)床都具有接觸感知功能，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。

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