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(1)特征
16Mn直縫鋼管外圓尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正、負(fù)偏差,一般分周期性或非周期性。
(2)產(chǎn)生原因
1)定徑機(jī)輥縫沒(méi)有調(diào)整好,會(huì)產(chǎn)生在整根16Mn直縫鋼管某一方向上的超差;
2)坯料寬度超差,經(jīng)焊合后進(jìn)入定徑機(jī),無(wú)法固定產(chǎn)生外徑超差;
3)成型不良,造成某方向塌陷,經(jīng)定徑機(jī)無(wú)法移挽回造成外徑超差
4)壓輪擠壓力過(guò)大,使16Mn直縫鋼管出壓輪后超負(fù)偏差,定徑機(jī)周期性超差;
5)軋輥孔型與軸型不同心,或軋輥內(nèi)孔大,造成外徑周期性超差;
6)輥軸彎曲會(huì)造成周期性外徑超差;
7)多道次軋輥不同心或輥軸彎曲造成的非周期性的外徑超差;
(3)防止辦法
1)正確調(diào)整軋機(jī)各架輥縫及中心線,使管坯在成型部分合理成型,在成型過(guò)程中不出軋,管縫不扭轉(zhuǎn);
2)注意觀察帶鋼寬度的突然變化,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓輪壓力及定徑機(jī)輥縫;
3)正確制定軋輥的加工工藝,保證軋輥孔型與軸線的同心度,軋輥內(nèi)孔嚴(yán)格要求加工,不合格的軋輥不準(zhǔn)使用;
4)經(jīng)常檢查平立輥軸是否有彎曲,如有應(yīng)及時(shí)更換。
16Mn直縫鋼管成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型,目前國(guó)際上較為先進(jìn)的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點(diǎn)是成型效果好,16Mn直縫鋼管,不足之處是軋輥通用性差、消耗大,備輥量高,生產(chǎn)成本高。排輥成型的優(yōu)點(diǎn)是通用性好,但是成型效果差。研究工作表明,采用排輥成型多數(shù)只能生產(chǎn)薄壁鋼管,而且容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法,兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點(diǎn),也具備連續(xù)輥式成型質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn),其不足在于對(duì)軋輥加工精度要求高,結(jié)構(gòu)調(diào)整的控制精度高。
目前此項(xiàng)技術(shù)己經(jīng)在國(guó)內(nèi)引進(jìn)的16Mn直縫鋼管軋機(jī)上采用,國(guó)內(nèi)目前還不具備生產(chǎn)采用柔性成型方法的16Mn直縫鋼管軋機(jī)的能力。
16Mn直縫鋼管設(shè)備和人一樣,也會(huì)呈現(xiàn)缺點(diǎn),也會(huì)有壽命年限,所以要對(duì)他進(jìn)行保護(hù)與保養(yǎng)。只要16Mn直縫鋼管設(shè)備的性能,運(yùn)用的才會(huì)持久,在生產(chǎn)中也能進(jìn)步效率。那么咱們經(jīng)過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)敘述16Mn直縫鋼管設(shè)備保護(hù)的重要性。
揉捏輥軸向竄動(dòng)
因?yàn)槿嗄筝伜腿嗄筝佪S的定位不穩(wěn)固,以及在組裝中,其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 , 都會(huì)使揉捏輥呈現(xiàn)軸向竄動(dòng)和徑向搖擺 ,這時(shí)揉捏輥的孔型就不會(huì)吻合而形成搭焊。
軸承損壞
軸承損壞后,就會(huì)破壞揉捏輥的正常位置。以?xún)奢伿饺嗄筝佋O(shè)備為例 ,一般在揉捏輥內(nèi)裝有上下兩套軸承, 當(dāng)其間一套損壞后,揉捏輥失掉操控,焊縫就會(huì)高出而形成搭焊。在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中, 咱們可以觀察揉捏輥的搖擺。上端軸承損壞時(shí), 輥?zhàn)拥膿u擺幅度大一些,下端的軸承損壞時(shí),輥?zhàn)拥膿u擺幅度就小一些 ,同時(shí)和軸承損壞程度也有一定的聯(lián)系。導(dǎo)向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地操控管坯的焊縫方向, 而且導(dǎo)環(huán)也或許因?yàn)檩S承損壞后, 對(duì)管坯邊際形成壓損, 使焊縫高度發(fā)作變化 , 稍不適宜便會(huì)發(fā)作搭焊事端。
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