選擇分切圓刀片的原因：

1、超高的

分切圓刀片既有超高的性能，也有圓刀片較為低廉的價格，超高的塑造了它單獨的競爭優(yōu)勢，使得分切圓刀片成為一種重要的選擇，如果在企業(yè)經(jīng)費預算不夠的時候，大部分企業(yè)都會傾向于選擇，采購大量的分切圓刀片進行直接生產(chǎn)。

2、有足夠的強度和韌性

刀片在生產(chǎn)過程中要承受很大壓力，在切削過程中，由于外部的環(huán)境壓力較高，溫度也比較高，外鏡面轉(zhuǎn)速高，所以經(jīng)常會出現(xiàn)沖擊和振動，分切圓刀片都是在沖擊和振動條件下工作，近年來己經(jīng)有企業(yè)成功生產(chǎn)出具有足夠強度和韌度的分切圓刀片。

3、熱穩(wěn)定性

高的耐熱性能，一定程度上成為衡量分切圓刀片價格質(zhì)量的主要因素，分切圓刀片在高溫條件下，能夠保持一定的硬度和耐磨性不變，碎草刀片廠家，即使在500℃的高溫下，分切圓刀片還擁有很好的扛氧化能力，這種良好的化學穩(wěn)定性也成為分切圓刀片的重要指標，吸引了大部分顧客選擇它。

粉碎機刀片的材質(zhì)，粉碎刀片的材質(zhì)分為以下三種，請仔細認真的閱讀。普通粉碎機刀片采用65Mn彈簧鋼，9crsi，SK5，碎草刀片，T10等，熱處理硬度HRC52-55度。

強力破碎機刀片采用SK5，T10，碎草刀片銷售，9crsi，6CrW2Si等，熱處理硬度HRC55-58。

造粒機刀片全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；鑲鋼滾刀刀體采用優(yōu)良碳鋼，且刀口鑲嵌鎢鈷類硬質(zhì)合金。熱處理硬度HRC58-62度。

碳結(jié)工具：鋼碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC52o-56&ordm.低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI 、 Cr5，碎草刀片價格，o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的熱處理硬度為HRC58o-62o。適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。合金工具鋼：合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2　(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。