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O-X渦旋組合式選粉機(jī)主軸采用無(wú)級(jí)調(diào)速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便,靈敏可靠,且調(diào)節(jié)范圍寬。重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū),提升區(qū)的空間范圍,充分利用主體空間增大了料氣比,提高了選粉效率。選粉機(jī)易損耐磨件部位,如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理,其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯,有效延長(zhǎng)了其使用壽命。主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案,渦流選粉機(jī)多少錢,有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重在問題,切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。設(shè)計(jì)選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí),采用機(jī)械減振原理,使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機(jī)固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率,渦流選粉機(jī)生產(chǎn)廠家,從根本上解決了長(zhǎng)期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動(dòng)問題。粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,渦流選粉機(jī)價(jià)格,大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)塵大的缺陷。
轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)常見故障與排除方法有什么
1:齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。
發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤(rùn)滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。
排除方法:改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油??刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理
2:齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。
發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。
排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,西安渦流選粉機(jī),消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。
3:錐齒輪齒根裂紋或斷折。
發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。
排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。
4:齒輪熱塑性變形和膠合。
發(fā)生原因:潤(rùn)滑不良,少油、無(wú)油。高速超載使用。
排除方法:清洗油箱,換油加油。控制速度,控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)
5:齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。
發(fā)生原因:軸承間隙過大,軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。
排除方法:修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì),改進(jìn)熱處理??刂曝?fù)荷。
6:齒輪磨損嚴(yán)重。
發(fā)生原因:防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良,油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。
排除方法:加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。
組合式選粉機(jī)操作簡(jiǎn)單,細(xì)度調(diào)節(jié)方便,組合式選粉機(jī)可通過遠(yuǎn)程控制改變選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩谳^大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度;無(wú)須停機(jī),可以方便調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉開度以適應(yīng)風(fēng)量、產(chǎn)量和細(xì)度的不同要求。磨損小,維護(hù)成本低,組合式選粉機(jī)的易磨損部分均采用抗磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理,其磨損率小,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低。
選粉機(jī)的主要功用可概括為:”分散”、”分級(jí)”、”搜集”。分散指的是進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來(lái),物料顆粒之間要構(gòu)成的空間間隔。因此,撒料盤的構(gòu)造、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。
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