耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點被廣泛應用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當應用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時也會發(fā)生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應的防護。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內部金屬與空氣中的氧氣反應形成氧化膜從了防止內部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時不銹鋼設備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。

鍋爐本體的改造

鍋爐本體改造的企圖首先是把鍋爐需清洗的部位從整個鍋爐系統(tǒng)中“孤立”出來(包含吊銷不宜清洗的計量儀表、閥門等)，使被清洗的部位經(jīng)過暫時管線構成回路。清洗液進入被清洗系統(tǒng)時，不會進入其他不參與清洗的部位。二是依據(jù)化學清洗的請求，把參與清洗的各部位調整成對化學清洗來講都具有契合請求的工藝參數(shù)(首要指流速)，工業(yè)設備清洗，成為無死角、無偏流、無短路的清洗系統(tǒng)。 關于普通的小型鍋爐，把給水系統(tǒng)與蒸汽(或熱水)的

出口斷開，即可把清洗部位“孤立”出來，鍋爐本體不需求作其他變化。清洗液的出口應在鍋爐的方位，南昌清洗，出口應在鍋爐的方位。進口和出口不應在鍋爐的同

一側，而應處于對角線的方位。這樣使鍋爐在清洗時清洗液能充溢鍋爐，高壓清洗，排放時干凈不留殘液。關于小型鍋爐，準繩上不要重新裝置進出口，而盡量運用鍋爐原

有的通道。普通運用鍋爐的排污口和冷水口作清洗液的進液口和排污口，剎用平安閥蒸汽出口方位作清洗液出口。關于構造比擬復雜的鍋爐，改造任務比擬深重。首

先要把汽包內的分別設備吊銷，將上下聯(lián)箱的手孔割開作為清洗液的進出口。降落管加裝節(jié)約孔板，油冷器清洗，然后運用暫時管線將割開的聯(lián)箱手孔和鍋爐給水口等和清洗設備

結合起來，構成若干個清洗回路。關于不清洗r過熱器的鍋爐，過熱器內還應充溢水或聯(lián)氨等作維護，然后用木塞將一切能進入過熱器的通道堵死，使清洗液不能進入過熱器部位。．_清洗回路的分組應使每一個回路內具有左近的流通截面及水力特性，以確?；芈妨魉傧嗤?。鍋爐的清洗回路不宜過多，避免操作不便當，普通為2～4個回路，經(jīng)過閥門能夠使每個回路的正、逆向循環(huán)。當某一回路中的清洗液循環(huán)時，其他回路處于中止浸泡清洗狀況，也能夠調整閥門停止一切回路的大循環(huán)。工業(yè)鍋爐的清洗

化學清洗在各行業(yè)中的應用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態(tài)已更改?；謴驮紶顟B(tài)是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學方法。兩種方法之間的區(qū)別在于是否更改污垢組成分子。化學清洗也使用較多，在各個行業(yè)有什么應用？

在電力工業(yè)中，化學方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設備。電力行業(yè)中使用的設備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設備在使用過程中會由于物理或化學作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢。化學方法可獲得更好的結果。石油化工行業(yè)的冷卻水系統(tǒng)水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應堆清洗也可以使用化學方法。紡織和化纖行業(yè)中的中央空調清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復表面的原始狀態(tài)。

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