帶式壓濾脫水脫水機(jī)加藥量的要求

帶式壓濾脫水機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。濾布老化或選型不當(dāng)用于污泥脫水的濾帶多達(dá)幾十余種。每種濾帶的孔隙率、透水性、透氣性以及編織紋理都有所區(qū)別。用于污泥濃縮網(wǎng)和壓濾網(wǎng)也不一樣。選擇正確的污泥脫水網(wǎng)能提高污泥泥泥餅含水率，提高壓濾機(jī)的作業(yè)效率。特殊情況下還應(yīng)結(jié)合泥餅產(chǎn)量和出水水質(zhì)的關(guān)系濾布的選擇要充分考慮污泥的性質(zhì)。并結(jié)合污泥脫水網(wǎng)的透水性，孔隙率。如：粘性、透水性等等。濾布的選型不佳，2米帶式壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，直接導(dǎo)致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。

帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造

帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，dyq帶式壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。
壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家

帶式污泥脫水機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行的正確順序是有嚴(yán)格要求的，操作人員在使用設(shè)備的過程中需要先將反沖洗水泵開啟，將濾帶沖洗一遍之后方可開啟污泥泵和絮凝泵，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整絮凝劑的添加量以及污泥的輸送速度，待攪拌成型后，查看絮團(tuán)是否能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，若期間發(fā)現(xiàn)絮團(tuán)的干濕程度不能夠達(dá)到生產(chǎn)的要求就要適當(dāng)?shù)奶砑踊蛘呤菧p少絮凝量，在壓泥的過程中，也要做好濾帶的清洗工作，防止細(xì)小顆粒粘附在濾帶孔隙中造成堵塞現(xiàn)象，影響正常的過濾，完成一天的工作量后需要將濾帶上的污泥刮干凈，然后開啟沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈，宿州壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，然后按照開機(jī)順序進(jìn)行操作，先關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)的電源，當(dāng)濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉之后，再將空壓機(jī)關(guān)閉，使濾帶的松緊度調(diào)至適宜狀態(tài)即可，若用戶掌握不住濾帶的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)泥量的多少以及絮凝效果和帶速來確定，一般情況下在生產(chǎn)的過程中我們都建議用戶將其控制在800-900之間即可。帶式污泥脫水機(jī)的含固率一般都是控制在0.2以上，這樣能夠更好的達(dá)到生產(chǎn)的要求，污泥經(jīng)過輸送泵提升進(jìn)入絮凝反應(yīng)罐，絮凝劑與污泥充分混合，在機(jī)械攪拌的作用下能夠迅速擴(kuò)散使污泥形成絮團(tuán)，3米帶式壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，對(duì)于區(qū)域劃分可以按照絮凝污泥的受力狀態(tài)和濾帶的布置條件進(jìn)行劃分，從而配合生產(chǎn)線其他配套設(shè)備完成生產(chǎn)作業(yè)，達(dá)到提高脫水效率和生產(chǎn)能力，從而減少故障率。

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