我國中關(guān)于O型密封圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型密封圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型密封圈采用“外徑*線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新，它規(guī)定的O型密封圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新采用國際慣例，O型密封圈采用“內(nèi)徑*線徑”的標(biāo)記方法。

選用O型密封圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新，線徑2.65和3.55的使用為普遍，在外徑大于30左右，氟膠密封圈批發(fā)，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型密封圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。

O型密封圈的材料主要有丁橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。

除材料之外，O型密封圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越，岳陽氟膠密封圈，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此，氟膠密封圈定做，應(yīng)選用硬度較高的O型密封圈。

目前，的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，氟膠密封圈價(jià)格，但由于各自適應(yīng)的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O形發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn);硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。

橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

O形密封圈膠料配方設(shè)計(jì)方案O形硫化橡膠密封圈辦公環(huán)境繁雜多種多樣，就規(guī)定其膠料具備一些的性能。在液壓傳動系統(tǒng)中，規(guī)定具備優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性、低的縮小性形變和一定的抗拉強(qiáng)度。做為動態(tài)性密封，除開具備規(guī)定以外，膠料還應(yīng)具備不錯(cuò)的耐磨性能和回彈性性能。用以介質(zhì)的密封則規(guī)定膠料在介質(zhì)中的容積轉(zhuǎn)變 和強(qiáng)度轉(zhuǎn)變 較小?？偠灾浞皆O(shè)計(jì)方案應(yīng)依據(jù)實(shí)際的工作中標(biāo)準(zhǔn)、介質(zhì)類型、應(yīng)用溫度、壓力和運(yùn)用情況等綜合性考慮到。

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