分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問(wèn)的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂?，后刀面磨損帶的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微 鏡測(cè)定。刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1， AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，纖維短切機(jī)刀片哪家好，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3， CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理。

鎢鋼圓刀片產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因

1、熱塑變形效應(yīng)

切削時(shí)，由于接近鎢鋼圓刀片刃口處金屬層處在擠裂和切離過(guò)程中，切屑對(duì)已加工表面有拉伸作用，鎢鋼圓刀刀具后面對(duì)已加工表面有摩擦作用，這些都將使已加工表面產(chǎn)生塑性變形。而這些塑性變形都是在受熱之后的熱膨脹狀態(tài)下發(fā)生的。

已加工表面表層的溫度較高，深處的溫度較低。切削過(guò)后，表層和里層的溫度都下降到相同的數(shù)值，因此，表層收縮量大，里層收縮小，表層收縮受里層牽制，因而表層存在張應(yīng)力，里層存在壓應(yīng)力。

2、里層金屬的彈性恢復(fù)

巳加工表面形成時(shí)，纖維短切機(jī)刀片批發(fā)，表層金屬的塑性變形過(guò)程是在里層金屬處于彈性變形狀態(tài)下進(jìn)行的。已加工表面形成之后，因鎢鋼圓刀刀具作用力消失，彈性變形趨向恢復(fù)，一但受到表層金屬的牽制，結(jié)果在表層產(chǎn)生應(yīng)力。如果里層的彈性變形是壓縮變形，則表層受張應(yīng)力。如果里層的彈性變形是拉伸變形，則表層受壓應(yīng)力。

3、表層金屬的相變作用

在高速切削時(shí)，由于工件和鎢鋼圓刀片摩擦面間的溫度較高，600--800攝氏度；表層金屬有可能發(fā)生相變，而形成奧氏體，冷卻后變?yōu)轳R氏體。而馬氏休的休積比奧氏體大，因而表層金屬膨脹，黔南纖維短切機(jī)刀片，但受到里層金屬的本制。結(jié)果使表層出現(xiàn)壓應(yīng)力，具層產(chǎn)生張應(yīng)力。

圓刀片通常都具有一個(gè)中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械工業(yè)設(shè)備上，從而無(wú)法達(dá)到切割功能。分條機(jī)刀片主要包括用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)水平線上，纖維短切機(jī)刀片加工，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過(guò)一套科學(xué)完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，加工制做。分條機(jī)刀片是分條刀座中重要的一環(huán)，其加工度，更是一種要求甚高。

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