如何解決聲測(cè)管冷拔時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)

如何解決聲測(cè)管冷拔時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)

麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因：

　　1、聲測(cè)管在熱處理時(shí)造成氧化鐵皮過(guò)厚，在矯直時(shí)氧化鐵皮壓入剝落后產(chǎn)生麻點(diǎn)。

　　2、酸洗后殘留氧化鐵皮或皂化液中有臟物，拔后產(chǎn)生麻點(diǎn)。

　　3、聲測(cè)管酸洗后，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)生銹造成麻面。

　　4、聲測(cè)管表面有油污，熱處理時(shí)聚結(jié)成油點(diǎn)在加熱時(shí)燒成麻面。

　　麻點(diǎn)預(yù)防的方法：

　　1、裝爐時(shí)正確執(zhí)行熱處理制度。

　　2、堅(jiān)持快速周轉(zhuǎn)。

　　3、酸洗做不到過(guò)洗、不欠洗，酸洗后及時(shí)拔制。

安裝時(shí)從一側(cè)排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行

安裝時(shí)從一側(cè)排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對(duì)正，寧夏聲測(cè)管，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無(wú)先后次序，寧夏螺旋式聲測(cè)管，可以隨意連接。

聲測(cè)管模塊的加工制造方式

1、MA及MB模塊內(nèi)耐久金屬錨固件應(yīng)約束在距模塊低溫端三分之一模塊厚度以內(nèi)，寧夏聲測(cè)管廠，并應(yīng)嵌入滿足的毯層內(nèi)，寧夏鉗壓式聲測(cè)管，以確保模塊在各種運(yùn)用條件下結(jié)構(gòu)安穩(wěn)。

2、應(yīng)對(duì)模塊進(jìn)行暫時(shí)扎緊至規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)，以便在設(shè)備前堅(jiān)持聲測(cè)管模塊的緊縮量和其標(biāo)準(zhǔn)、形狀。

3、MA及MB陶纖模塊應(yīng)與預(yù)埋錨固件及設(shè)備用附件拼裝成套供應(yīng)。

4、制作聲測(cè)管模塊時(shí)應(yīng)對(duì)折疊邊進(jìn)行不完全預(yù)緊縮。緊縮后聲測(cè)管模塊的體積密度宜為190～230 kg/m3(不含金屬錨固件)。

5、聲測(cè)管廠家模塊應(yīng)選用厚度為20或25 mm陶纖毯折疊加工成規(guī)矩的標(biāo)準(zhǔn)，僅折疊皺褶面作為高溫受熱面。

6、MA(基地孔錨固型)及MB(滑塊錨固型)模塊內(nèi)耐久金屬錨固件及設(shè)備用附件應(yīng)契合規(guī)矩的結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)料懇求。

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