擠壓工藝擠壓機(jī)擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫(kù)工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時(shí)間長(zhǎng)；3、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

2）運(yùn)行

（1）確認(rèn)是否提升到焦罐可運(yùn)行位置。通過(guò)行走位置開(kāi)始運(yùn)行，并將速度加至高速（40 m/min）。

（2）確認(rèn)焦罐是否已到達(dá)裝入位置側(cè)的減速位置，并將行走速度減至低速（3 m/min）。

（3）確認(rèn)焦罐是否已到達(dá)裝入裝置的停車(chē)位置。然后操作制動(dòng)器停止運(yùn)行。

3）裝焦

（1）確認(rèn)裝入裝置是否在規(guī)定的位置，然后通過(guò)提升裝置開(kāi)始下降，低速3 m/min。

在運(yùn)行中，存在鋼絲繩抖動(dòng)的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為提升鋼絲繩在提升機(jī)房出繩口處有明顯的上下擺動(dòng)，無(wú)論是配重上提或下降，抖動(dòng)都會(huì)存在。2 故障診斷方案設(shè)計(jì)對(duì)鋼絲繩抖動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行初步分析，判斷故障原因可能是井架變形或鋼絲繩繩槽直徑不一致。當(dāng)井架某個(gè)角的地基出現(xiàn)下沉?xí)r，會(huì)導(dǎo)致天輪軸傾斜，鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)行程差，從而使鋼絲繩張力不平衡，致使鋼絲繩抖動(dòng)。