在加工螺旋葉片的過程中，關鍵的應該是型材的加熱溫度，如果控制不好不僅會影響加工效果，造成材料浪費，也會影響到相應的加工設備.所以，對于螺旋葉片原材料的加熱溫度，一定要控制在一個很好的范圍之內.

　　隨著螺旋葉片在行業(yè)中的運用越來越廣泛，使得相關的工藝也得到了發(fā)展，雖然螺旋葉片操作非常簡單，只要采用組合拉伸或者冷軋的方法，得到成品.但是過程中加熱溫度是尤其要注意的，利用氫氣或yi炔作為燃料，將其加熱到一千兩百攝氏度左右，這樣形成的型材才能達到很好施工狀態(tài).

　　這種溫度下加熱的螺旋葉片才能滿足基本的使用性能，在使用中發(fā)揮重要作用。

　　大家都知道，螺旋葉片的生產主要靠電力來提供能源。所以，用戶在使用螺旋葉片進行生產時必須做好電路系統(tǒng)的控制工作，才能保證螺旋葉片安全、有效的進行作業(yè)。

　　電路系統(tǒng)的控制的基本的原則就是安全。所以，用戶在啟用螺旋葉片之前要做好電路系統(tǒng)的檢查工作。包括電源有無接地設置，電路系統(tǒng)是否工作正常，有無漏電等問題。當然，還要做好螺旋葉片工作環(huán)境的清理工作，除了不能有物品之外，要盡量限制閑雜人員的進出。在啟動螺旋葉片時，要正確使用，避免超負荷運轉。當然，用戶需要注意的是，在螺旋葉片作業(yè)期間，操作人員不能因為任何原因接觸螺旋葉片的工作部位，對于作業(yè)期間出現的任何問題，都需要先停機，再做處理。當然，一旦發(fā)現螺旋葉片工作不正常，用戶除了要關閉機器之外，還要切斷電源，再對螺旋葉片的整個機器進行檢查和處理?！　∵€要注意的一點是，在機器作業(yè)期間，周圍人員不能用手接觸電線。雖然說電線具有一定的絕緣效果，但為了防止由電線老化所帶來的漏電問題，這一點用戶也要加以注意。

為解決工藝調整難度，本文擬通過用數學和力學模型理論預測空間調試參數，等厚螺旋葉片，用有限元模擬成型規(guī)律的方法確定控制螺旋

葉片冷軋機形態(tài)的主要參數，總結摩擦系數、軋制材料、軋制速度等因素對葉片形態(tài)的影響趨勢，總結形成參數變化與冷

軋結果變化規(guī)律，螺旋葉片，從而運用于指導實際生產。

通過對軋制形成過程的計算機模擬，可以更好的理解軋制成機理，可以建立加工的數據參數庫，螺旋葉片供應商，為實現金屬帶料的精que軋

制成形奠定基礎，為選擇合理的參數和加載方式提供依據，使的軋制形成這一新的工藝能夠盡快的應用到生產實踐中去，

并能節(jié)約大量的試驗鋼材，產生巨大的經濟效益。

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